结合工程案例对高层钢结构施工技术分析

    摘要：文章笔者主要结合工程实例，阐述了该高层钢结构建筑施工工艺要点，通过案例
对高层钢结构施工技术与控制做出探讨。
　　关键词：高层建筑；钢结构；施工技术
　　工程概况：
　　某工程由塔楼、配楼、连廊

3 部分组成，总建筑面积 110828m2。其中塔楼地下 4 层、地上

楼层

35 层高，总建筑面积 79102m2。总檐高 150m，为全钢结构。工程吊装任务重，钢构件

总量达

15000 吨；外轮廓由折线柱组成双曲面，给安装测量造成了极大难度；材料采用

Q345C，最大板厚达 100mm，焊接难度非常之大。
　　

1、超高层钢结构施工工艺

　　结合高层钢结构的工艺流程与特点

(构件验收

→吊装→高强螺栓→焊接及其检测→压型

钢板与栓钉

)，现对超高层钢结构施工技术进行简要总结。超高层钢结构施工技术主要包含

如下几方面内容：

①塔吊的选择、布置及装拆；②构件进场、验收与堆放；③吊装；④测量

控制；

⑤焊接；⑥工期及质量控制；⑦安全施工。

　　

1.1 塔吊的选择、布置及装拆。塔吊是超高层钢结构工程施工的核心设备，其施工，对塔

吊起重能力和幅度要求不像采用附着式塔吊那样苛刻。另外，采用附着塔吊的造价要远高于
同类型起重能力稍小的内爬式塔吊，比如本工程设计高度为

150m，采用附着式塔吊的塔身

高度约

180m(其中考虑钢结构 3 层柱 12m，吊索 4～6m，吊钩滑轮及小车全高 4m，安全操

作距离

2m 等)，加上地下部分高度共 200m，而采用内爬式塔吊的塔身约为 40～50m。

　　附着塔吊的租赁成本要大于内爬式塔吊。因此，从经济上考虑，为节约成本，优先选用
内爬式塔吊进行钢结构超高层建筑的施工。
　　

1.2 吊装。吊装是钢结构施工的龙头工序，吊装的速度与质量对整个工程起着举足轻重

的作用。钢结构吊装前应根据结构平面和立面形状、结构形式、塔吊的数量和位置、现场施工
条件等因素确定吊装分区与吊装顺序。本工程划分为东、西两个作业区，由两个作业组分别
完成各自范围内的构件吊装。吊装的总原则为：

1）平面内均从中心核心筒向四周扩展，即

从中间的一个单元开始，先组装成一个稳定的刚度柱网单元，先吊柱后吊梁，一个柱网单
元吊装并临时固定后，再在其左右或前后吊装另两个单元，待

3 个单元构件全部吊装完成

后，进行全面的精确校正。

2）竖向吊装顺序(以一柱三层为例)：先安 4 根钢柱

→下层框架梁

→测量校正→螺栓初拧→中层框架粱→上层框架粱→测量校正→螺栓初拧→测量校正→终拧
高强螺栓

→焊接→焊缝检测→散铺上层压型钢板与栓钉焊接→下、中层压型钢板散铺与栓钉

焊接

→下、中、上层钢梯、平台吊装→楼盖钢筋混凝土楼板施工。在本工程主体钢结构施工中，

通过采取

“区域吊装”及“一机多吊”技术解决了工期紧与工程量大的矛盾，从钢结构施工流

程可以看出，各工序间既相互联系又相互制约，选择何种测量控制方法直接影响到工程的
测量精度与进度。在本工程测量施工中，我们采取

“预先控制”与“跟踪校正”相结合，即在

吊装前对楼层柱标高及定位进行测定，并对构件进行标线控制，吊装后在柱梁框架形成前
将柱子初步校正并及时纠偏，形成单元体后进行最终校正，这样大大减轻了校正难度，并
实现了区域施工各工序间良性循环的目标。
　　在结构整体测量控制方面，根据结构无标准层及空问双曲面的特点，摸索出一整套采
用激光铅垂仪与全站仪进行

“空间坐标点定位”与“双系统复核控制”的测量方法，很好地解

决了双曲面结构定位难题，保证了项目质量控制目标的实现。