玉米淀粉废水处理工艺研究

摘要：淀粉废水产生量大

,有机物浓度高,是难处理的工业废水之一。某淀粉厂废水处理采取

的处理工艺为

“UASB―生物转化―接触氧化”。本文以此为研究对象，重点对 UASB 反应器

快速启动，污泥床快速颗粒化及厌氧、好氧处理单元衔接技术开展了研究。

 

　　

 

　　一、生产过程及废水的产生情况

 

　　

 某公司以玉米为原料生产淀粉，生产能力为 10×104t/a。其生产过程为原料玉米首先经

净化除尘，通过水力输送加入浸渍罐，加亚硫酸保温浸渍；产生的浸渍液经三效蒸发回收
玉米浆；浸渍后的玉米经破碎，分离出胚芽、纤维，精磨后离心分离出淀粉，分离淀粉后的
工艺水经气浮回收蛋白质后部分用于输送玉米。生产过程中排放的废水主要为玉米输送水和
设备、地面冲洗水。根据实际监测，该废水的水质情况见表

1-1。 

　　

 综上可见，淀粉废水污染物成分复杂、浓度高，属高浓度有机废水，并含有较高浓度

的硫酸盐。处理难度较大，是治理的重点。

 

　　二、废水处理工程概况

 

　　

1.设计参数 

　　（

1） 设计规模 

　　

 根据实际测量，并考虑到废水产生的波动性，废水处理站处理规模为 800 m3・d－

1，33.33 m3・h－1。 
　　（

2）设计水质 

　　

 进水水质：pH=4.5，COD=8 500 mg・L－1，BOD5=6 800 mg・L－1，SS=750 mg・L

－

1。 

　　

 出水水质：根据当地环保局要求，本工程废水处理后应满足《污水综合排放标准》

（

GB8978-1996 ） 表 2 其 他 排 污 单 位 二 级 标 准 ： 即 pH=6 ～ 9 ， COD=150  mg ・ L －

1，BOD5=60 mg・L－1，SS=200 mg・L－1。 
　　

2．工艺流程的确定及描述 

　　

 淀粉废水有机物浓度高，可生化性好。目前从国内外研究及应用情况看，均采用以生

化法为主的工艺进行处理。采取的具体工艺多为厌氧、厌氧

―好氧的工艺技术路线。厌氧法多

采用第二代厌氧反应器

―UASB 反应器，该反应器生物持有量大，负荷高，有机物去除率

高，但反应器出水仍较高，一般情况下难以达到国家要求的排放标准。为此，为达到较好的
出水水质，实际应用中多对厌氧出水再进一步进行好氧法处理，构成

“厌氧―好氧”组合工

艺。好氧法主要包括活性污泥法和生物膜法即生物接触氧化法。其中接触氧化法抗抑制能力
强，无污泥膨胀现象，净化效率高，污泥产生量小，目前应用较为广泛。从目前应用的

“厌

氧

―好氧”组合工艺看，实际是厌氧好氧的简单组合，未考虑两级处理单元微生物特性的差

异和后续好氧处理对水质的要求，因此当对处理后水质要求较高时，就难以满足处理要求。

 

　　

 为保证排水水质，废水处理的工艺在采用厌氧

―好氧工艺技术路线的基础上，充分考

虑厌氧反应器的出水水质特点和后续好氧对水质的要求，在厌氧

―好氧单元间采取过渡衔

接措施。采取的工艺流程见图

2-1。 

　　

 废水经加碱、中和后进入废水处理站的沉淀池，沉降分离废水中的悬浮物，上清液进

入废水调节池，进行水质均衡和水量的调节。调节后的废水经换热器升温后，由污水泵从底
部送入上流式厌氧污泥床（

UASB）反应器，控制反应器温度为 35±1

℃。在厌氧反应器中，

废水首先通过反应器底部的厌氧污泥床，厌氧微生物将废水中的大部分有机物降解为沼气
混合液（沼气、污泥、废水）向上经过三相分离器完成气（沼气）、固（污泥）、液（废水）
的分离；与废水分离后的沼气聚集在气室内，依次经水封、气水分离器、缓冲罐，经沼气流