热轧带钢卷取塔形的分析和解决措

施

　【摘要】针对热轧带钢卷取过程出现的塔形问题进行了析；简述了卷取塔形产生的原因及
采取的措施，从而改善钢卷卷形，提高成材率和经济效益。

 

　　【关键词】热轧

 塔形 镰刀弯 

　　一、前言

 

　　

1580 分厂自投产以来头尾塔形较为严重，尤其是薄规格带钢，头尾塔形超标，主要产

生以下问题：

 

　　塔形卷需要手动切除内圈和外圈，处理后仍然不合格还要上平整进行重卷。处理塔形卷
不仅增加了吨钢成本，而且切除内圈和外圈后还降低了热轧的成材率；塔形卷在吊运过程
中问题频现，容易出现破边和吊装困难问题，不仅影响公司形象，而且还增加了质量异议
的数量，造成不必要的损失；塔形卷在装运过程中，由于内圈和外圈突出，容易造成打包
带断裂，形成松卷；

 

　　二、塔形卷的描述及成因

 

　　（一）塔形的描述

 

　　卷取区域的塔形，根据其发生位置，主要分为以下三种类型：

 

　　内塔形：其特征是在钢卷内圈

5-10 圈的范围，带钢向一侧急剧跑偏，内圈呈现塔状。

起因是带头存在镰刀弯，在头部进入卷取机时已偏离中心线，被侧导板强制性纠偏后，钢
带又重新回到中心线，头部必然出现塔形。

 

　　层间塔形：其基本形状是钢卷中间部分的带钢向两侧交叉跑偏，整个钢卷侧面不平整。

 

　　外塔形：其特征是最外圈的

5-10 圈范围内，带钢向一侧急剧跑偏，外圈呈现塔状。尾

塔形的产生也是由于尾部镰刀弯，导致钢带尾部偏离中心线，从而出现尾部塔形。

 

　　（二）塔形的形成原因

 

　　通过对

1580 塔形卷的跟踪和对其 PDA 曲线进行分析发现导致内塔和外塔产生的主要

有以下几方面原因：

 

　　二级设定

SG 开口度为粗轧出口宽度的最大值+offset 值，这个数值基本比带钢目标宽

度热态值大了

30-40mm，操作侧 SG 为位置控制，驱动侧 SG 为压力控制，当 SG 设定由位

置控制转换到压力控制时，

OS 侧 SG 保持设定不变，OS 侧 SG 往 DS 侧挤压带钢，行程都

在

30mm 以上，这种情况下如果带钢头部要是存在偏 OS 侧镰刀弯时很容易出现 OS 侧内塔

超标；

 

　　卷取

SG 由位置控制转压力控制时调整时间较长基本都在 1.5s 以上，如果卷取 12m/s

的，

SG 调整结束后已经有 18m 左右（约 8 圈）的带钢进入卷取机，当带钢头尾存在较大

镰刀弯时肯定会出现头部塔形，但是时间太短容易造成

SG 超调，夹住带钢； 

　　一次二次短行程设定偏大，目前都是用一级数据，操作工设定一次短行程基本在

40-

50mm，二次短行程 40mm，因为 1580 卷取薄规格较多，带钢头部不可避免出现镰刀弯，
为了防止镰刀弯较大

SG 夹钢，操作工一直没使用二级设定； 

　　带钢头尾镰刀弯，头尾镰刀弯超标容易导致内塔和外塔超标。

 

　　三、塔形卷的解决措施

 

　　（一）侧导板的短行程时序的修改

 

　　卷取机入口侧导板在卷取入口夹送辊前，其作用是对带钢的头部进行对中和卷取过程
中都对带钢起着导向的作用，适当的侧导板开口度控制可以避免带钢在卷取入口处左右游
动，同时又保证带钢与侧导板之间一定的间距，避免侧导板对带钢边部的擦伤破边现象。