精铸论文十四：

精铸件表面麻点产生的原因与防止措施

（长期以来，麻点是精铸件表面质量的一大问题。在铸件抛丸、喷

砂后，铸件表面会有灰黑色的斑点、麻点，甚至于凹坑等缺陷，严

重时造成铸件废品。）通过大量资料表明：麻点是钢液中金属氧化

夹杂物在铸件表面的聚集物。

1.形成原因

（

1）钢液脱氧不好而带入的金属氧化夹杂物；

（

2）完全脱氧的条件是：选用干燥、洁净的炉料，熔清后先加锰

铁后加硅铁脱氧，再加硅钙脱氧，然后停电静置

2min，再加铝终

脱氧后保温浇注。浇注后立即加木屑或废蜡再盖箱密封冷却。

a. 在不完全脱氧时，如果盖箱密封冷却，因冷却时间较长，存

在于钢液中大量的氧有充分的反应时间，大量麻点的形成是不可

避免的。而在完全脱氧时，盖箱冷却则保证了没有外来的氧被吸附

进钢液，避免了钢液的二次氧化，防止了麻点的生成。

1.

型壳焙烧不透

 

 时，型壳在浇注时的高温下会有少量　气体

产生，这将促进界面反应的发生而形成麻点。

2.

耐火材料中杂质的增加，特别是

Fe

  

2

 

 O

 

 

3

 

 

 

 

 

 含量过高

 

 ，将直接

导致其参与型壳和钢液的界面反应，使氧进入钢液造成二

次氧化，从而增加了麻点形成的趋势。

2.防止措施

⑴.影响麻点产生的最主要的因素，是钢液的质量；（即脱氧和浮

渣是否完全）