造纸厂污泥干化处理工艺系统

  　[摘 要]本文论述了我国造纸厂生产过程中产生的污泥干化焚烧处理系统，要遵循减少污
染，合理利用能源原则。其次再兼顾考虑技术、经济指标的先进性。

 

　　

[关键词]污泥干化焚烧处理 能源利用 

　　一、概述

 

　　随着世界人口的不断增长和城市化进程的飞速发展，城市污泥的产量与日俱增，如何
安全经济地处理污泥给环境所造成的二次污染，已成为目前面临的非常重要环境问题。污泥
干化焚烧发电处理是将污泥作为具有一定能量的资源看待。但污水处理厂产生的污泥因含水
率高，不能简单作为发电燃料应用。必须先经干化处理，然后通过污泥流化床焚烧技术对污
泥燃料进行燃烧。

 

　　污泥焚烧是指在不低于

600

℃的温度下，使污泥中的有机组分与氧气发生反应生成稳

定的无机物，该法在所有污泥处理方法中稳定最快、减量最大。第一，焚烧可以杀死一切病
原体，一切有机物在燃烧过程中都会最大程度地被分解，病原体和细菌也不例外。通过高温
处理，在燃烧残渣内几乎没有病原体存在；第二经过脱水的污泥热值相当于褐煤的水平。如
果污泥焚烧与热电厂燃煤锅炉结合将会减少污泥处理的成本，得到最大的节能效益。

 

　　

1.一般造纸工艺污泥现状 

　　例如富阳一家造纸厂产生的污泥情况如下：

 

　　混合污泥绝干重

75t/d，混合污泥初始浓度为 97%（含水率）以下。 

　　高水分造纸污泥对热值几乎没有贡献，因此直接焚烧处理湿污泥需要消耗大量的辅助
燃料，从经济性分析不合理；另外从焚烧技术角度看，低水分的污泥进入焚烧炉难以实现
高效清洁焚烧，必须干化才能进行燃烧，其干度必须达到

50-55%才能进入锅炉。 

　　

2.污泥干化系统 

　　污水处理厂含水率

95%污泥溶液经污泥泵输送至污泥池储存，经加药调质，通过螺杆

泵进料至隔膜板式机处理后，经过皮带输送机送至强力带式压榨机压滤。投药调质就是对污
泥进行化学预处理，打破细胞壁，使污泥中的内在水分容易析出，从而降低污泥的比阻，
使其易于脱水。目前广泛采用高分子

PAM，效果显著。 

　　二、污泥输送焚烧

 

　　干污泥通过贮仓贮备，再通过汽车运输或通过皮带与煤混合进入炉前煤仓。干污泥进入
锅炉可以是单独进入也可以是与煤混合后一起直入。

 

　　污泥与煤混合从锅炉进料口进入。由于燃料中污泥比例较小，一般低于

10%。该方式适

合于已建成，并且锅炉没有预先设置单独污泥进口的项目。

 

　　对于新建项目，建议在锅炉制造时单独设置污泥进口，这样燃煤和污泥分别通过不同
的输送设备进锅炉燃烧，能更好的避免燃料发生堵塞现象。

 

　　污泥干化输送系统采用

PLC 控制系统，本系统配套的控制装置、仪表设备可以满足自

动、手动、就地三种控制方式：

 

　　三、结论

 

　　

3.1 成品污泥的化验分析 

　　从表中数据可以看出，各项参数都已达到设计值。

 

　　该污泥深度干化系统能耗大大低于离心式脱水机，略低于带式脱水机，但深度脱水后
污泥含水率可降至

50%～45%，污泥体积大大缩减，是传统脱水设备脱水污泥体积的 40%

左右，降低了运输成本。另外，经污泥深度干化后的污泥可直接造粒，为后续焚烧发电资源
化利用处置创造了有利的条件。

 

　　焚烧是一种高温热处理技术，即在充足的氧化剂条件下被处理固体废物完全氧化的过