炼钢生产线中降低钢铁料消耗措施及实践

   【摘 要】本文阐述了唐钢强化钢铁料精细的管理，实现改进冶炼工艺、优化人炉原料结构、
降低钢铁料消耗、有效提高钢水成批率等等过程。经过强化钢铁料精细的管理，使钢铁料消
耗从

2004 年的 1096kg/t 直接下降到了 2006 年 1078kg/t，比全国同类型的企业 2006 年平均

水平低

6.85kg/t。 

　　【关键词】钢铁料消耗；原料结构；精细管理；转炉；冶炼工艺

 

　　在炼钢的生产过程中，钢铁料的成本占总成本的百分之八十，因此，强化钢铁料精细
的管理中对成本的控制是关键目标。做到减少钢铁料的消耗、改进冶炼的工艺、优化人炉的原
料结构、有效提高钢水成批率，以增加社会效益和企业经济效益。

 

　　

1 工艺概况 

　　

1.1 质量检测 

　　现拥有两台美国贝尔德公司生产的

DV 一 5 光电直读光谱仪，用于钢中常规元素的快

速检测，外加炼钢风动送样系统用于快速传递试样。

 

　　

1.2 钢铁料消耗 

　　拥有国内先进的氧枪自动控制、氧枪防坠装置和溅渣护炉上艺；

R8m 四机四流高效小

方坯连铸机一台：拥有国内先进的结晶器液面自动控制、二冷水白动配水控制、高频低振幅
振动器、渐进式拉矫机。

 

　　

2 管理实践 

　　

2.1 实行经济责任制，降低钢铁料消耗 

　　以经济责任制为调控手段，使各车间科室自发的降低钢铁料消耗。第一炼钢厂经济责任
制指标分为主要考核指标和辅助考核指标两大部分。其中主要考核指标为各车间的成本降低
额和科室的职能成本降低额，如当月厂完成目标成本则平均每人奖

120 元，同时本单位成

本降低额每多降

1 元/t，另奖该单位 10 元/人；由于钢铁料成本占炼钢生产总成本的 80%左

右，促使全员关注钢铁料消耗。辅助考核指标是针对各车间科室上作内容的不同而单独设立
的考核指标，以引导他们朝该方向努力；如考核准备车间钢铁料收支平衡的指标，每亏

It

考核车间

200 元（人均 3 元），促使其把关钢铁料质量、钢铁料流失；如考核炼钢车间钢水

收得率大于

91.5%的指标，每降低 0.1%，考核车间岗效工资总额的 10%（人均 8 元），促

使其精心操作，减少喷溅，降低渣中氧化铁含量等一系列措施；考核车间岗效工资总额的
10%（人均 8 元），促使其精心操作，减少大中包余钢，降低废品率等一系列措施；促使
其加强管理，确保各项措施的及时出台并落实；通过以

_L 经济责任制的制定，使各车间科

室自发的关注钢铁料消耗，全员千方百计想办法降低钢铁料消耗。

 

　　

2.2 推行班组经济核算，严格数据化管理 

　　唐钢第一炼钢厂成立了以厂党委朽记为组长的班组经济核算组织机构，各班组经济核
算员每班按实际消耗情况和当班产量进行日核算、周分析、月总结，各车间、科室经济核算员
按本车间、科室的工序成本构成情况每日、周、旬、月进行成本核算和分析，并且各项分析通
过以系统发各车间科室和厂领导传阅。

 通过班组经济核算使每个人、侮个班、每一车间科室、

每一个厂领导了解当班、当日、当旬、当月数据化详细情况，做到及时总结分析，并制定落实
整改措施。

 

　　

2.3 成立钢铁料消耗攻关，强化钢铁料管理激励机制 

　　唐钢一炼钢厂成立了以厂长为组长的节能降耗攻关领导小组，钢铁料消耗攻关是其中