热轧带钢质量提升技术分析

    摘要：介绍了唐钢热轧生产线工艺流程及在生产冷轧用钢钢带上下表面产生伤缺陷的形
貌、分布特征，分析了产生划伤缺陷的影响因素，并制定了消除此缺陷的措施，取得了良好
效果。
　　关键词：热轧带钢

 横向划伤 侧导板 托辊

　　
　　

1、前言

　　唐钢热轧生产线产品定位考虑和

UTSP 生产线互补，以生产品种钢和冷轧用钢为主，

其中冷轧用钢比例为

70～80％。随着钢材市场竞争的日趋激烈，用户对热轧带钢的表面质

量要求越来越高，从而使影响带钢表面质量缺陷问题愈加突出，尤其在生产冷轧用钢过程
中，由于该钢种屈服强度较低，易出现表面划伤缺陷。划伤缺陷形貌及产生原因多样化，本
文针对冷轧用钢缺陷产生原因进行研究，并实施改进，取得了良好效果。
　　

2、 产品缺陷分析

　　根据用户质量反馈和产品质量追踪情况，冷轧后带钢缺陷主要是起皮，其次是细小的
破碎状的黑印或鱼鳞状起皮。经过对冷轧后带钢质量缺陷的辨识发现，其主要为表面缺陷，
而且是由原材料热轧带钢的质量异常引起的。为了提高

Q195 窄带钢的综合质量，以降低后

续加工带来的废品，对热轧

Q195 窄带钢进行了实物质量分析。

　　

2.1 低倍酸洗试验

　　通过低倍试验的方法对热轧

Q195 窄带钢进行表面酸洗。为了使所取试样具有代表性，

在每炉钢的不同支数上，距头尾

5～10 m 处取两个试样，取样长度 500 mm，共取试样 597

炉。
　　

2.2 酸洗后表面缺陷统计

　　

597 炉酸洗试样中，有问题的炉次为 94 炉，占总炉数的 15.75%。缺陷种类主要有氧化

铁皮凹坑、结疤、麻点，统计情况见表

1。

　　为了辨识统计缺陷对后续冷轧带钢质量的影响，以统计的

3 种缺陷为主，选取了部分

窄带钢，进行模拟冷轧生产的验证试验。在试验前要求带钢表面酸洗充分，结果见表

2。

　　表

2 显示，结疤缺陷在后续轧制过程中不能够消除，是致命缺陷；麻点仅有 1 支完好，

也是致命缺陷。由于酸洗充分，氧化铁皮凹坑在后续轧制过程中得到了部分的修复，但考虑
到在用户大规模生产过程中，不可能将每支带钢酸洗情况全部检查，所以可能存在氧化铁
皮去除不净的情况。此外，如果氧化铁皮凹坑较深，则在后续轧制过程中也很容易出现鱼鳞
状起皮。所以，此

3 类缺陷都是致命缺陷，都应加以控制。

　　

3、 缺陷产生原因分析

　　带钢表面呈现的凹坑尤其是宏观形貌表现为没有明显裂痕的连续状凹陷，一般是由于
铸坯加热后开轧之前，表面氧化铁皮去除不净造成的。在酸洗过程中，氧化铁皮压入较轻的，
能够酸洗脱落。热轧带钢表面麻点一是由于铸坯存在过多的表面针孔气泡，二是由于细碎的
氧化铁皮压入。
　　

3.1 带钢金相检验

　　首先对部分热轧窄带钢存在的舌状或鳞状起皮试样进行了金相分析。热轧窄带钢基体组
织为铁素体和珠光体。可见，裂纹周围发生了较为明显的脱碳现象，这说明带钢表面的结疤
起皮是由于连铸坯表面结疤或翻皮等缺陷所致。对裂纹内部物质进行扫描电镜能谱分析，结
果显示裂纹内部，存在的主要是氧化铁皮，这也进一步证明了带钢表面的结疤起皮是由连
铸坯表面缺陷带来的。
　　通过金相观察还发现，在带钢内部，还存在裂纹，该裂纹并非从表面延伸而致，而是