冷轧带钢生产工艺中的常见问题

1、冷轧的关键工序：一为酸洗、二为冷轧、三为热处理、四为平

整。酸洗是为了去除对冷轧有害的原料钢卷表面上的氧化铁皮 ；

冷轧是生产冷轧板带钢的关键工序；热处理在冷轧工序中有二

个作用，一是消除冷轧带钢的加工硬化和残余应力，软化金属 ，

改善塑性，以便于进一步进行冷轧或其它加工；二是改善组织

结构，产生所需要的晶粒大小和取向；平整是精整工序中十分

重要的工序，它可以改善带钢的性能，提高钢板的成形性能，

提高钢带的平直度及改善钢板的表面状态。

冷轧工艺的定义：轧制是将金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙

（各种形状），因受轧辊的压缩使材料截面减小，长度增加的

压力加工方法，这是生产钢材最常用的生产方式，冷轧即是在

常温下完成的轧制过程，其所使用的原料为热轧加工成的板带

（卷）。

2、酸洗工艺

带钢冷轧前必须酸洗，清洗其表面氧化铁皮，因为氧化铁皮在

冷轧时会损坏轧辊表面，而导致带钢表面产生缺陷。通常热轧

带 钢 表 面 氧 化 铁 皮 通 常 是

3 层 结 构 ： 外 层 为 Fe2O3(三 氧 化 二

铁

)，中层为 Fe304(四氧化三铁)，内层为 Fe0(氧化铁)。

先进的冷轧厂多采用高速运行的连续酸洗机组或推拉式酸洗。

以连续酸洗为例，是将带钢连续地通过几个酸洗槽进行酸洗。

为使作业线上过程连续，将前一个热轧带钢卷的尾部和后一个