炼钢生产中的炉外精炼技术

【摘要】随着冶金产业的不断发展，在炼钢环节中炉外精炼技术得到飞速的发展，不管是工

艺水平还是生产设备都有了明显的提升。目前在我国的所有冶金生产企业当中，炉外精炼设
备已经超过的

1000 家，随着 RH、RH-0B、RH-PB 等各种精炼设备的引进，现代化转炉炼钢

法又要一次大的飞跃。本文针对目前冶金企业普遍采用的炉外精炼做以简单介绍和技术探讨，
希望对所有从事该技术研究的人员有所帮助。

 

　　【关键词】炉外精炼技术；提升；发展

 

　　美国和日本是最早开始研究炉外精炼技术的国家。在这个领域的发展水平也一直处在世
界的前列。炉外精炼技术发展很快，在整个技术的改进和提升过程中，对钢水清洁程度的要
求一直是主要的因素之一。由于美国的连铸生产能力较低，所以在很多炼钢企业中都采用炉
外精炼这一操作模式进行生产，同时，成本投入较小的

LF 炉也有相当的生产比例。根据生

产实际和资料统计，不同的炉外精炼设备的发展水平是不同的。早在上世纪八十年代，我国
上海的宝钢率先引进

RH、CAS、KIP 并且投入使用，对整个炼钢产业都起到了很好的示范作

用，同时，与之相对应的很多炼钢排渣工艺都得到很大的发展。

 

　　

1 精炼技术的发展 

　　钢水真空处理技术在我国于

1957 年开始研究，由于各方面原因，这项技术没有得到很

大程度的推广。较世界水平而言，我国这项技术还很落后。而真空处理钢比例约占

2%，为日

本的

1/25。2004 年，我国的钢产量预计达到 27500×104t，生产效益在提高，钢材品种在扩

大，成绩是巨大的。目前，我国已有

VD、RH、ASEA-SKF、VODAOD、LFCAS（CAS-OB），

钢包喷粉和喂线等多种炉外精炼装置。但利用率很低。钢的质量水平，与发达国家相比，差
距是巨大的。我国炉外精炼技术的发展已有了相当的基础。

 

　　据不完全统计到

1990 末，我国已有不包括吹氩装置在内的各种炉外处理的设施 132 台，

其中冶金系统

115 台，机电系统 17 台。冶金系统中，各类具有真空能力的装置 28 台，喷射

冶金设备

53 台。冶金系统的吹氩精炼设备有近 200 台。自 70 年代末起，连铸用钢水基本上

都经过吹氩处理。

1990 年全冶金系统不包括吹氩喂丝的钢水精炼比为 2.68%，经过几十年的

科学实践，以及连铸生产的增长和大板坯连铸机投入生产，今后的钢水精炼比将有很大的
提高。

 

　　

2 炉外精炼发展趋势 

　　在现代冶金生产中，铁水预处理和炉外精炼及中间包冶金在提高质量，扩大品种，优
化工艺，降低消耗，衔接流程等方面的功能都是一致的，并相互关联，相互依存。

 

　　当前国际钢铁工业技术进步的方向集中在对传统钢铁生产工艺流程的合理组合，系统
优化以及对以薄板坯连铸

-连轧技术为核心的新流程进行进一步的优化开发。在这两种优化

趋势中，炉外处理技术都是不可缺少的重要工序。在这方面，日本在

70 年代中期，就走出

了前列，使其钢铁产品在世界市场的竞争力大为提高；

80 年代中后期开始，欧美甚至澳洲

在意识到这方面的差距后，已迎头赶了上来。

 

　　最近，一些主要国家的钢铁企业，整体优化的水平提高很快，只有生产工艺流程的整
体优化，才能充分发挥各项先进技术的作用，炉外精炼技术的发展当然也不例外。

 

　　目前，炉外精炼技术发展趋势主要表现在以下几个方面：

 

　　第一，趋向于铁水、钢水百分百地进行处理。同时，在实际生产中，炉外精炼设备百分
之百在线运行。

 

　　第二，向组合化、多功能精炼化的方向发展，并已形成了一些较为常用的组合与多功能
模式。

 

　　第三，不同类型工厂对炉外精炼技术的选择趋势，根据质量、工艺和市场的要求，也初