1、钢结构加工工艺的基础知识 

钢结构焊接制造（即焊接结构生产）是从焊接生产的准备工作开始的，它包括结构的工艺
性审查、工艺方案和工艺规程设计、工艺评定、编制工艺文件（含定额编制）和质量保证文件、
定购原材料和辅助材料、外购和自行设计制造装配－焊接设备和装备；然后从材料入库真正
开始了焊接结构制造工艺过程，包括材料复验入库、备料加工、装配－焊接、焊后热处理、质
量检验、成品验收；其中还穿插返修、涂饰和喷漆；最后合格产品入库的全过程。典型的焊接
制造工艺顺序，如图

1 所示：

钢结构焊接生产的准备工作是钢结构制造工艺过程的开始。它包括了解生产任务，审查（重
点是工艺性审查）与熟悉结构图样，了解产品技术要求，在进行工艺分析的基础上，制定
全部产品的工艺流程，进行工艺评定，编制工艺规程及全部工艺文件、质量保证文件，订购
金属材料和辅助材料，编制用工计划（以便着手进行人员调整与培训）、能源需用计划（包
括电力、水、压缩空气等），根据需要定购或自行设计制造装配－焊接设备和装备，根据工
艺流程的要求，对生产面积进行调整和建设等。生产的准备工作很重要，做得越细致，越完
善，未来组织生产越顺利，生产效率越高，质量越好。

 

材料库的主要任务是材料的保管和发放，它对材料进行分类、储存和保管并按规定发放。材
料库主要有两种，一是金属材料库，主要存放保管钢材；二是焊接材料库，主要存放焊丝、
焊剂和焊条。

 

焊接生产的备料加工工艺是在合格的原材料上进行的。首先进行材料预处理，包括矫正、除
锈（如喷丸）、表面防护处理（如喷涂导电漆等）、预落料等。除材料预处理外，备料包括放
样、划线（将图样给出的零件尺寸、形状划在原材料上）、号料（用样板来划线）、下料（冲
剪与切割）、边缘加工、矫正（包括二次矫正）、成形加工（包括冷热弯曲、冲压）、端面加工
以及号孔、钻（冲）孔等为装配－焊接提供合格零件的过程。备料工序通常以工序流水形式
在备料车间或工段、工部组织生产。

 

装配－焊接工艺充分体现焊接生产的特点，它是两个既不相同又密不可分的工序。它包括边
缘清理、装配（包括裕装配）、焊接。绝大多数钢结构要经过多次装配－焊接才能制成，有的
在工厂只完成部分装配－焊接和预装配，到使用现场再进行最后的装配－焊接。装配－焊接
顺序可分为整装－整焊、部件装配焊接－总装配焊接、交替装焊三种类型，主要按产品结构
的复杂程度、变形大小和生产批量选定。装配－焊接过程中时常还需穿插其他的加工，例如
机械加工、预热及焊后热处理、零部件的矫形等，贯穿整个生产过程的检验工序也穿插其间。
装配－焊接工艺复杂和种类多，采用何种装配－焊接工艺要由产品结构、生产规模、装配－
焊接技术的发展决定。

 

焊后热处理是焊接工艺的重要组成部分，与焊件材料的种类、型号、板厚、所选用的焊接工艺
及对接头性能的要求密切相关，是保证焊件使用特性和寿命的关键工序。焊后热处理不仅可
以消除或降低结构的焊接残余应力，稳定结构的尺寸，而且能改善接头的金相组织，提高
接头的各项性能，如抗冷裂性、抗应力腐蚀性、抗脆断性、热强性等。根据焊件材料的类别，
可以选用下列不同种类的焊后热处理；消除应力处理、回火、正火＋回火（又称空气调质处
理）、调质处理（淬火＋回火）、固溶处理（只用于奥氏体不锈钢）、稳定化处理（只用于稳