电

 厂 脱 硫

干法脱硫：主要的是循环流化床反应器脱硫。石灰石加入循环流化床锅炉后，将发生两步高
温气固反应：燃烧分解反应和硫盐化反应，通过这两个反应来脱硫。

湿法：石灰石

/石灰—石膏湿法，锅炉烟气经增压风机增压，通过气－气热交换器交换热降

温后进入脱硫塔，自下而上流经脱硫塔，与自上而下的石灰石

/石灰浆液形成逆向流动，同

时发生热量交换和化学反应，除去烟气中的

SO2。净化后的烟气经除雾器除去烟气中携带

的液滴，通过气－气热交换器升温后从烟囱排出。反应生成物

CaSO3 进入脱硫塔底部的浆

液池，被通过增氧风机鼓入的空气强制氧化，生成

CaSO4，继而生成石膏。为了使浆液池

中的硫酸钙保持一定的浓度，生成的石膏需不断排出，新鲜的石灰石

/石灰浆液需连续补充，

石膏浆经脱水后得到纯度较高的石膏。

半干法：喷雾干燥烟气脱硫以及循环流化床烟气脱硫（

CFB 法）（也可以为半干法，最后

处理不同）。经破碎后石灰在消化池中经消化后，与脱硫副产物和部分煤灰混合，制成混合
浆液，经浆液泵升压送入旋转喷雾器，经雾化后在塔内均匀分散。热烟气从塔顶切向进入烟
气分配器，同时与雾滴顺流而下。雾滴在蒸发干燥的同时发生化学反应吸收烟气中的

SO2。

双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石

—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰

石

/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，

由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响
脱硫系统的正常运行，更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的
不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投
资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太
高而且脱硫产物不易处理，二者矛盾相互凸现，双碱法烟气脱硫工艺应运而生，该工艺较
好的解决了上述矛盾问题。

半干法

技术原理

从锅炉尾部排出的含硫烟气被引入循环流化床反应器喉部，在这里与水、脱硫剂和还具有反
应活性的循环干燥副产物相混合，石灰以较大的表面积散布，并且在烟气的作用下贯穿整
个反应器。然后进入上部筒体，烟气中的飞灰和脱硫剂不断进行翻滚、掺混，一部分生石灰
则在烟气的夹带下进入旋风分离器，分离捕捉下来的颗粒则通过返料器又被送回循环流化
床内，生石灰通过输送装置进入反应塔中。由于接触面积非常大，石灰和烟气中的

SO2 能

够充分接触，在反应器中的干燥过程中，

SO2 被吸收中和。

在反应器内，消除二氧化硫的化学反应如下：

SO2+Ca(OH)2+H2O=CaSO3+2H2O