炼钢工艺流程

1 炼钢厂简介

   炼钢厂主要将铁水冶炼成钢水，再经连铸机浇铸成合格铸坯。现有 5 座转炉，
5 台连铸机，年设计生产能力为 500 万吨，现年生产钢坯 400 万吨。其中炼钢一
分厂年生产能力达到

240 万吨；炼钢二厂年生产能力为 160 万吨。

2 炼钢的基本任务

钢是以

Fe 为基体并由 C、Si、Mn、P、S 等元素以及微量非金属夹杂物共同组

成的合金。

炼钢的基本任务包括：脱碳、脱磷、脱硫、脱氧去除有害气体和夹杂，提高温

度，调整成分，炼钢过程通过供氧造渣，加合金，搅拌升温等手段完成炼钢基
本任务，

“四脱两去两调整”。

3 氧气转炉吹炼过程

氧气顶吹转炉的吹氧时间仅仅是十分钟，在这短短的时间内要完成造渣，

脱碳、脱磷、脱硫、去气，去除非金属夹杂物及升温等基本任务。

由于使用的铁水成分和所炼钢种的不同，吹炼工艺也有所区别。氧气顶吹转

炉炼钢的吹炼过程，根据一炉钢吹炼过程中金属成分，炉渣成分，熔池温度的
变化规律，吹炼过程大致可以分为以下

3 个阶段：

（

1）吹炼前期。（2）吹炼中期。（3）终点控制。

炼好钢必须抓住各阶段的关键，精心操作，才能达到优质、高产、低耗、长寿

的目标。
3.1 装入制度

装入制度是保证转炉具有一定的金属熔池深度，确定合理的装入数量，合

适的铁水废钢比例。
3.1.1 装入量的确定

装入量是指转炉冶炼中每炉次装入的金属料总重量，它主要包括铁水和废

钢量。目前国内外装入制度大体上有三种方式：

（

1）定深装入；（2）分阶段定量装入；（3）定量装入

3.2.2 装入次序

目前永钢的操作顺序为，钢水倒完后进行溅渣护炉溅渣完后装入废钢，然

后兑入铁水。

为了维护炉衬，减少废钢对炉衬的冲击，装料次序也可以先兑铁水，后装

废钢。若采用炉渣预热废钢，则先加废钢，再倒渣，然后兑铁水。如果采用炉内
留渣操作，则先加部分石灰，再装废钢，最后兑铁水。
3.2 供氧制度

制订供氧制度时应考虑喷头结构，供氧压力，供氧强度和氧枪高度控制等

因素。
3.2.1 氧枪喷头

转炉供氧的射流特征是通过氧枪喷头来实现的，因此，喷头结构的合理选

择是转炉供氧的关键。氧枪有单孔，多孔和双流道等多种结构。永钢使用的是

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孔拉瓦尔喷头形式喷枪。