钢筋气压焊工艺标准

范围

 

    本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径 14～40mm 的

ⅠⅢ级钢筋在

垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接连接。当两钢筋直径不同时，也可用气压焊连接，但
其两直径之差不得大于

7mm。

施工准备

 

    2.1  材料及主要机具；
    2.1.1  钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋
还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
    2.1.2  氧气（O2）：气压焊采用氧气纯度应在 99.5%以上，质量符合 GB3863 中

Ⅰ类或Ⅱ类

一级的技术要求。
    2.1.3  乙炔气（C2H2）：最好用瓶装溶解乙炔，质量应符合 GB6819 的要求。其纯度必须
在

98%以上，磷化氢含量不得大于 0. 06%，硫化氢含量不得大于 0. l%，水分含量不得大于

1L/m3，丙酮含量应不大于 45g/m3。如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时，使用的电石质量
要符合有关标准规定的优级品或一级品的要求。
    2.1.4  主要机具：
    2.1.4.1  供气装置：应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶（或中压乙炔发生器）、干式回火防止器、
减压器及胶管等。氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行。溶解乙炔气瓶的
供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求，若不敷使用时，可多瓶并联使
用。
    2.1.4.2  多嘴环管加热器：氧－乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要，多
嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈，以满足不同直径钢筋焊接的需要，多束火焰应燃
烧均匀，调整火焰方便。
    2.1.4.3  加压器：加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力。
    2.1.4.4  焊接夹具：应确保夹紧钢筋，并且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间
不产生相对滑移；应便于钢筋的安装定位，并在施焊过程中保持足够的刚度；动夹头应与
定夹头同心，并且当不同直径钢筋焊接时，仍应保持同心。
    2.2  作业条件：
    2.2.1  焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
    2.2.2  设备及供气应符合要求。
    2.2.3  在现场进行钢筋气压焊时，当风速超过 5.4m/s，应采取挡风措施；在负温下施工时，
对气源设备应采取适当的保温防冻措施；当气温低于

-15

℃，应对接头采取预热和保温缓冷

措施。
    2.2.4  作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防
止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏备等事故。
    2.2.5  注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混凝土结
构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。