铜杆浇铸机设备安全操作维护规程

1．

主要技术参数
结晶轮直经：

                 Φ2100mm

结晶轮转速：

                 1.33-2.65r/min

浇铸截面积：

                 2300mm

2

 出锭速度：                    120-240mm/s

铸机主电机：

                 7.5KW   1450r/min

           冷却水压力：                 0.3-0.5Mpa
           冷却水量：                    170m

3

/h(必须用软水）

           冷却水温：                    <35℃
2．

设备组成
该连铸机主要有以下部分组成：结晶轮，压紧轮，涨紧轮，浇煲装置，冷却装
置，钢带烘干，起锭器，引桥，涂碳装置，流量控制装置，前牵引，滚剪等组
成。

3．

安全操作维护规程
1. 浇铸工必须经过专门的培训，熟练掌握浇铸生产工艺，经考试合格后方可

持证上岗。

2. 上班前必须穿戴好相关的安全防护用品。
3. 每班工作前，应检查结晶轮，起锭器，冷却水压，铸轮和钢带喷碳装置，

铸轮和钢带除水装置，流量装置，乙炔氧气压力，钢带运行轨迹，压紧轮
和涨紧轮压力，等设备是否完好正常。

4. 开机前必须烘干结晶轮内腔，保证结晶轮内腔干燥，无潮气，避免发生爆

炸。

5. 开始浇铸时开冷却水的时机要掌握好，过早的开启冷却水会导致水先进入

结晶轮内部，产生爆炸，要在铜液流入结晶轮后再迅速打开冷却水阀门，
但开的太晚会缩短结晶轮和钢带的使用寿命。

6. 检查生产线紧固件，连接件是否牢固，有否松动。
7. 生产过程中，要经常注意设备运行状况，及时发现异常情况，发现异常声

响和气味要迅速查找，判断原因，及时排除。

8. 在生产中清理铸机浇煲冷铜时，严禁用带水或有潮气的任何物品插入铜液

中。

9. 在打磨结晶轮时，要尽量在靠近起锭器的一方作业，不要靠近压紧轮防止

压伤。

10.检查和打磨钢带时，不要把手放在钢带内部，防止钢带转动把手带进钢带

轮发生事故。

11.生产时，所有操作工必须坚守生产岗位，不得窜岗、睡觉或做与生产无关

的事情。

12.经常保持设备、现场卫生清洁，工作完毕，做好交接班工作。

4．

设备润滑

序号

润滑部位

油脂品种

润滑周期

润滑方式

1

压紧轮轴承

黄油

每周一次

油枪

2

涨紧轮轴承

黄油

每周一次

油枪

3

钢带随动轮

轴承

黄油

每周一次

油枪

4

浇煲升降电

机螺杆

黄油

每班一次

油枪