通过 BOM 直接查看模具零件的 2D 或 3D 模型。
直接从 BOM 查看模具零件、毛坯或标准件的生产、采购或库存状态，信息高

度共享。

对修改模需要增补的物料，实行单独管理、简化流程，保证主 BOM 的稳定。
制订零件工艺时，可导入模板快速制订工艺路线，提高工艺流程的建立效率，

促进工艺标准化。

生成工艺卡片，自动生成条形码，实现图纸设计与工艺设计的协同操作。
建立电极与所加工的模具零件关联关系，保证电火花加工的生产计划。
铜公的工艺流程遵守典型工艺流程，主要分为四种：普通铜公（螺孔无特殊

要求，直接按规范加工螺孔），需线切割的铜公，需按图纸要求打螺孔的铜公，
简单外形铜公（不需 CNC 加工）等。

制定工件标准工时，此工时是由车间生产经过多年积累总结出来的，对车间

的加工起监督、考核作用。

解决模具行业设计变更频繁的问题。
系统自动监测出有设计变更尚未收货的采购物料，通知采购人员及时处理。
将设计变更引起的浪费减到最低程度。
规范了设计与采购部门的沟通流程。

模具项目计划

在确定每一套新开模具的结构的时候，根据每套模具的结构特点，本系统为

期制订行之有效的模具项目计划

提供多种项目计划模版和计划节点控制方案，快速生成模具项目计划。
可设定各节点进度计划模板，快速制订各节点自动关联进度计划。
以甘特图形式对每套模具进行项目大日程计划管理，通过各部门项目作业记

录，自动跟进项目执行情况，对延期计划进行预警。

模具项目计划与此模具关联的零件加工计划自动关联，车间零件加工信息自

动反馈到模具大日程计划中，提升项目跟进及有效控制。

上传和下载与项目相关的各种表单和附件，便于共享和查看。
整合试模数据，标准化试模流程，包括了试模申请、试模问题点记录、试模

报告和打印试模单功能。

零件加工计划

高度智能的自动排产功能，提供推式与拉式相结合的计划排产功能。
系统自动比对项目大计划中的模具生产加工计划，对已超期或可能超期的工

序任务报警提醒。

几十秒即可完成数万道工序的自动化排产工作。
制定每套模具加工零件详细的加工件数，工作中心，加工路线，担当者，加

工工序开始时间和计划结束时间，作业说明等加工信息。

可设置工序暂停或结清功能，如果暂停后，此加工任务则自动不能参与生产

操作等。

自动生成采购计划、委外加工计划和车间加工计划。
充分考虑企业内部产能，合理控制加班和外发加工计划。
变更、修模计划等各种异常发生后的计划调整。
可动态实时查询各设备类型的设备负荷率和嫁动率及对比柱状图和趋势图。