通过利用条码扫描技术、数字连接终端、设备芯片存储、RFID 等自动化数

据采集手段，实施获取生产现场在制品、物料与制造过程中的品质信息。建立集
成的生产现场控制与品质管理平台和完善的生产过程数据库，从而满足企业对生
产过程的实时监控与全面追溯需求，并通过质量管理和售后服务，帮助企业不断
改善产品品质，从而达到企业持续提升客户满意度的需求。

该系统融合了国际国内顶级制造型企业的优秀管理经验，将人员、设备、物

料等制造要素以精益生产的理念整合到供应链平台之上，减少人为差错，提高生
产线的工作效率，并为产品及生产线的数据统计提供准确而详细的资料，实现企
业制造端对来自前端客户需求的极速响应，从而帮助客户锻造出卓越的制造企
业。

基于大量的网络硬件设备和条码扫描设备，微缔 MES 汽车零部件条码质量追

溯系统保证了系统的稳定，是生产车间管理系统安全、高效、稳定运行的前提，
覆盖了企业核心业务流程管理，助力了企业敏捷制造、精致管理，迅速体现投资
收益，满足了企业未来成长要求。

微缔 MES 的实施效益

· 制造执行过程透明化：通过微缔 MES 执行系统和设备控制技术，实时采

集如工序产量、过程良率、工单在制品移转状况、测试参数等详细生产过程数据，
并提供汇总分析报表工具，为企业不同层面管理者的生产管理决策提供了有效依
据。

· 缩短产品制造周期：提高企业生产自动化程度，替代和节省大量手动作

业流程，缩短了产品的制造周期。同时，实施信息采集和反馈，消除由于信息不
对称而造成的各种生产过程延误，从而使生产管理人员能在生产车间外实时掌握
第一手生产信息，对突发状况做出快速反应，使产出与计划结合更加紧密。