冷 

隔 

1.模具温度和蜡膏温度低 

2.分型剂太多或不均匀 

3.注蜡口小或位置不当 

1.提高模具和蜡膏温度 

2.分型剂涂抹薄而均匀 

3.改进射蜡口位置或增大注蜡口孔径 

流   

纹 

1.分型剂用量过多，或涂抹不匀 

2.分型剂选择不当或变质 

3.注蜡压力小，注射速度太慢 

4.模具温度温度低 

1.分型剂用量适当，涂抹时要薄而均匀 

2.合理选择分型剂，并确保分型剂质量 

3.提高注射压力和注射速度 

4.提高模具温度 

鼓   

包 

1.蜡膏中搅入了气体 

2.起模太早被压缩的气体膨胀 

3.蜡型没有及时冷却或不充分 

 

4.制模的室温 

1.添加模料时应避免裹入过多的气体 

2.适当延长保压时间； 

3.从模具中取出蜡型应及时冷却，并控

制冷却时间 

4.严格控制室温不得过高 

气     

 

泡 

1.蜡膏静置时间不够并搅入气体 

2.模具温度过高，不能及时散热 

3.保压时间过短 

1.注意蜡膏静置时间，添加时避免裹入

过多的气体； 

2. 模 具 过 热 时 应 放入 冷 水 降温后再使

用；3.适当延长保压时间 

芯   

蜡   

分   

离 

1.制模时型芯温度和模料温度均

偏低 

2.型面结构有大面积光滑表面 

 

3.型芯表面不干净或有油污 

4.熔模存放过程中室温低 

1.压制熔模前将型芯加热至 30－50℃，

或提高蜡膏的压注温度 

2.起模后产立即用手按压有大面积光滑

型芯表面的相应部分 

3.型芯表面不允许有分型剂等油污 

4.控制室温。 

变   

形 

1.起模过早 

2.模具设计不良 

3.蜡型存放状态不良，引起变形 

4.蜡型存放的温度过高或蜡型存

放时间过长 

1.延长保压时间，或采用校正模 

2.改进模具设计，注意起模操作 

3.蜡型存放位置合理，或采用胎具 

4.控制蜡型存放温度和时间 

 

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发布日期：2017/01/01                                                  实施;2017/01/01 

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