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2 结果与讨论

系统三个多月的运行表明,

在处理炼油废水中,

MBR 在 COD,氨氮,油和酚等污染物的去除方面仍
表现出了优异性能

(如表 2 所示)。

2.1

氨氮去除

该厂原有污水处理设施采用脱氮性能优良的氧

化沟工艺,从多年的运行结果来看,

对氨氮去除无明

显效果。

MBR 系统内的污泥浓度高 (最高时达到 10g/L

以上

)、污泥龄长(60~100d),使得生长繁衍缓慢的硝

化菌得以在反应器内富集,从而保证了系统良好的

硝化效果和较强的抗冲击负荷能力。污泥接种采用

原氧化沟污泥浓缩,因原氧化沟多年来对该废水的

氨氮一直无去除效果,所以

MBR 又经历了约 10d

驯化过程,氨氮降解才出现明显效果,

15d 左右时达

到稳定。本试验装置已连续运行约

100d,结果如图

2 所示。当进水氨氮小于 100mg/L 时,MBR 出水氨
氮受进水浓度影响不大,出水平均值

2.0mg/L,最低

0.3mg/L,最高值为 5.0mg/L。

2.2

COD

的去除

炼油污水水质变化大,且含有大量难降解大分

子有机物复杂化合物,

可生化性差

, BOD

/COD 只有

0.2 左右。利用传统生化工艺,稳定处理到 120mg/L
以下仍有难度,处理到

60mg/L(炼油污水国家一级

排放标准

(新扩改))必需配合其他物化工艺,运行管

理费用大大增加。

MBR 利用膜的高效截流作用,去除全部悬浮物

和部分大分子溶解性有机物,

确保稳定的优质出水;

大分子难降解有机物被截流,

反应时间延长,

有利于

专性菌的培养,降解率大大提高。 已测定

COD 的

去除率高达

93.4%,出水 COD 在 20mg/L 到 50mg/L

之间。由于较高的污泥浓度

(平均 8000mg/L 左右),

系统对

COD 有较高去除并具有较强的抗冲击能

力,当进水

COD 在 300~1000mg/L 之间波动时,出

COD 小于 50mg/L。反硝化能在缺氧池中顺利进

行,进水中的有机物被反硝化用作碳源,大约

20%

左右的

COD 在缺氧池被降解。

2.3

油的去除

炼油污水含大量原油,

原油生物降解困难,并对

微生物产生强烈抑制。

MBR 利用膜的高效截流作用

和高浓度污泥特征,对高浓度石油有很强的适应能
力和很好的去除效果。从图

3 可以看出,MBR 对油

的降解率高达

90%,出水油含量低于 5mg/L。经过

100d 的连续运行后,反应器内的油无累积现象,始
终维持在

10~30mg/L,说明石油在 MBR 反应器中

可以得到很好降解。

2.4

酚的去除

炼油污水含有多种酚类物质,

对微生物具有强烈毒

性,

但经过一段时间的驯化后,

MBR 反应器可以达到很

高去除率。运行结果表明,进水酚浓度低于

100mg/L

时,

出水酚小于

0.1mg/L,去除率稳定在 99.9%以上;

尽管进水酚浓度随时间变化剧烈,

出水酚浓度几乎不

受进水浓度影响,始终维持在

0.1mg/L 以下,显示

MBR 对酚的良好去除效果和强的抗冲击能力。

三个多月的运行试验结果表明,尽管炼油污水

含有大量难降解有机化合物和毒性物质,但

MBR

MBR

运行效果

项 目

进水

出水

去除

(%)

平均

最大

最小

平均

最大

最小

COD(mg/L)

氨氮

(mg/L)

挥发酚

(mg/L)

石油

(mg/L)

硫化物

(mg/L)

浊度

(NTU)

SDI

590.4

19.3

50.6
36.7

3.8


921.0

72.1

93.3
87.0

8.4


275.0

8.2

24.6
10.1
1.63


39.0

1.9

<0.1

3.4

<0.02


60.0

5.0

0.13

4.8

<0.02


17.9

0.3

<0.1

1.0

<0.02


93.4
90.2

99.9
91.0
99.5

0

20

40

60

80

100

120

0

10

20

30

40

50

60

70

80

 ¢£
 ¢£

N

H

3

-

N

(

m

g

/

L

)

¡¢(d)

2 氨氮降解曲线

0

20

40

60

80

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

 ¢ £
 ¢ £

¡

¢

£

(

m

g

/

L

)

¡ ¢(d)

3 油降解曲线

80