3.2.2 化学氧化法
氧化法是投加强氧化剂对污染物氧化处理，例如破氰、投加漂水降低 COD 方法。
3.3 吸附法
利用吸附法处理电镀重金属废水的吸附剂有活性炭、腐植酸、海泡石、聚糖树脂等。活

性炭装备简单，在废水治理中应用最广泛，但活性炭再生效率低，运行时间短极容易失
效，更换成本更是昂贵，且活性炭处理水质很难达到回用要求，稳定达标都困难。活性炭
对有机物的吸附能力很强，但是对金属吸附效率低、速度慢、饱和容积小。以本拉链厂电镀
废水工程为例，原工艺进水铜离子小于 1mg/l，水量 700 立方米/天，出水 0.2mg/l，吸附
量 490g，如此仅能有效运行一个月，现场没有设计再生装置失效后更换。活性炭共 2 个塔、
每个 8 吨，这样更换一次费用就是 16 万，如此之高很少有工厂能够接受，同时因环保指
标提高及政策要求很快更换为双膜，实现零排放。

3.4 生物处理技术
根据生物去除重金属离子的机理不同可分为生物絮凝法、生物吸附法、生物化学法以

及植物修复法。此工程案例采用接触酸化槽处理电镀沉淀池调节水，主要针对不达标的铜
离子。接触酸化槽中能够培养出几百种菌群，使水中胶体悬浮物相互凝聚沉淀。对重金属
有絮凝作用的约有十几个品种，生物絮凝剂不仅氨基和羟基可与 Cu2+等重金属离子形成
稳定的鳌合物而沉淀下来。同时接触酸化槽中采用了兼氧式工艺，使好氧与厌氧交替运行。
在厌氧条件下产生 H2S 可与废水中的重金属离子，生成溶解度很低的金属硫化物沉淀而
被去除。同理接触氧化槽能处理微量未除去 Cr6+，去除率可达 99.7%。

4.膜分离技术
4.1 微滤膜技术特点
微滤英文缩写：MF，它的过滤孔径在：0.1um 以上，远远够不上脱盐的那种精度，

所以它的脱盐率为 0。微滤过程操作分死端过滤和错流过滤两种方式。在死端过滤时，小
于膜孔的溶质粒子在压力的推动下可以随水一同透过膜，大于膜孔的溶质粒子被截留，
通常堆积在膜面上。随着时间的增加，膜面上堆积的颗粒越来越多，膜的渗透性将下降，
这时必须停下来清洗膜表面或更换膜。错流过滤是在压力推动下料液平行于膜面流动，把
膜面上的滞留物带走，从而使膜污染保持一个较低的水平。微滤膜使用方式分为在实际运
行过程中有很多差异，液中膜把膜片浸在生物处理池中，这样可以强化生物处理效果，
减少修建生物二沉池。也可以使用管式微滤膜，如同反渗透一样运行，这样在膜的清洗过
程中比较方便运行管理，可以使用高浓度清洗液在线清洗，每次清洗后运行时间久同时
膜片容易更换。这两种都属于 MBR 工艺，考虑到间歇运行特点，采用后种方式管式膜处
理沉淀池出来接触酸化槽废水。

4.2 超滤膜

“

”

超滤膜是一种具有超级 筛分 分离功能的多孔膜。它的孔径只有几纳米到几十纳米，

只有一根头发丝的 1‰，在膜的一侧施以适当压力，就能筛出大于孔径的溶质分子，以
分离分子量大于 500 道尔顿、粒径大于 2～20 纳米的颗粒。超滤膜属于深层过滤，后者具
有较致密的表层和以指状结构为主的底层，表层厚度为 0.1 微米或更小，并具有排列有序
的微孔。超滤也可以说介于微滤和反渗透之间的性能，产水水质达到生活杂用水标准，对
反渗透的保护远远好于微滤膜，有条件的工程可以优先考虑采用超滤+反渗透工艺。

4.3 反渗透
目前，反渗透膜如以其膜材料化学组成来分，主要有纤维素膜和非纤维素膜两大类。

如按膜材料的物理结构来分，大致可分为非对称膜和复合膜等。在纤维素类膜中最广泛使
用的是醋酸纤维素膜。该膜总厚度约为 100μm，全表皮层的厚度约为 0．25μm，表皮层中
布满微孔，孔径约 5~10 埃，故可以滤除极细的粒子，而多孔支撑层中的孔径很大，约有