大信息反馈工作。加强与各部门之间的沟通，实施质量持续改进，强化

“

”

没有最好只有更好，用户永远是对的 的质量理念。

第四条　加大检验、检测人员的培训，充分利用会务制度，提高人员

素质、操作技能，力争质管人员全部通过国家质量工程师注册考试并取得

“

”

职业资格证书，建立一支 学习型 的质管队伍。

第二节　管理程序

一、产品实物质量的控制与考核：

第五条　原材料、外购、外协件、辅配件进厂后一律由相应库员报检，

检验员根据报检单及相应的检验标准抽样检验，确保不合格的外购、外协

件、原材料、辅配件不进厂，同时相关配件必须有协作单位的出厂质量证

明，原材料附材质报告单并经车间试用。对于一般指标达不到质量标准而

生产急需又可代用的产品一律按质量协议相关条款处理，如按标准抽样

无法确保配件合格率的，可视具体情况加倍（严）抽检直至退货。

“

第六条　过程实物质量始终坚持 上道工序不合格，下道工序不接

”

“

收 的原则，生产车间要加强工艺质量的培训、学习与控制，大力开展 三

”“

”

自 三检 工作。每月质管部对生产车间进行质量联利计酬与产品实物质

量的检查。生产车间要严格按照工艺质量要求定额领料组织生产。

第七条　产成品（包含 OEM 产品）由生产车间检验员抽检合格后报

质管部检验,质管部根据 GB/T2828-2003 特殊质量检查水平 S-2 进行抽检