电镀生产工艺有很多种，由于电镀工艺不同，所产生的废水也各不相同，一般电镀
企业所排出的废水包括有酸、碱等前处理废水，氰化镀铜的含氰废水、含铜废水、含镍废水、

 

含铬废水等重金属废水。此外还有多种电镀废液产生。

 

　　对于含不同类型污染物的电镀废水有不同的处理方法，分别介绍如下：
1.

 

含氰废水

　　目前处理含氰废水比较成熟的技术是采用碱性氯化法处理，必须注意含氰废水要与

 

其它废水严格分流，避免混入镍、铁等金属离子，否则处理困难。
　　该法的原理是废水在碱性条件下，采用氯系氧化剂将氰化物破坏而除去的方法，处
理过程分为两个阶段，第一阶段是将氰氧化为氰酸盐，对氰破坏不彻底，叫做不完全氧

 

化阶段，第二阶段是将氰酸盐进一步氧化分解成二氧化碳和水，叫完全氧化阶段。

 

反应条件控制：
　　一级氧化破氰：pH 值 10～11；理论投药量：简单氰化物 CN-:Cl2=1:2.73，复合氰化
物 CN-:Cl2=1:3.42。用 ORP 仪控制反应终点为 300～350mv，反应时间 10～15

 

分钟。

二级氧化破氰：pH 值 7～8（用 H2SO4 回调）；理论投药量：简单氰化物
CN-:Cl2=1:4.09，复合氰化物 CN-:Cl2=1:4.09。用 ORP 仪控制反应终点为 600～700mv；反
应时间 10～30 分钟。反应出水余氯浓度控制在 3～5mg/1  

。

 

处理后的含氰废水混入电镀综合废水里一起进行处理。
2.

 

含铬废水

　　含六价铬废水一般采用铬还原法进行处理，该法原理是在酸性条件下，投加还原剂
硫酸亚铁、亚硫酸钠、亚硫酸氢钠、二氧化硫等，将六价铬还原成三价铬，然后投加氢氧化
钠、氢氧化钙、石灰等调 pH

 

值，使其生成三价铬氢氧化物沉淀从废水中分离。

 

还原反应条件控制：
　　加硫酸调整 pH 值在 2.5～3，投加还原剂进行反应，反应终点以 ORP 仪控制在 300～
330mv，具体需通过调试确定，反应时间约为 15-20 分钟。搅拌可采用机械搅拌、压缩空气

 

搅拌或水力搅拌。

 

混凝反应控制条件：
PH 值：7～9，反应时间：15～20

 

分钟。

3.

 

综合重金属废水

　　综合重金属废水是由含铜、镍、锌等非络合物的重金属废水以及酸、碱前处理废水所组
成。此类废水处理方法相对简单，一般采用碱性条件下生成氢氧化物沉淀的工艺进行处理。
 

 

处理工艺流程如下：
　　综合重金属废水→调节池→快混池→慢混池→斜管沉淀池→过滤→pH 回调池→排放 

反应条件一般控制在 pH 值 9～10，具体最佳 pH 条件由调试时确定。反应时间快混池为 20
～30 分钟，慢混池 10～20

 

分钟。搅拌方式以机械搅拌最好，也可用空气搅拌。

4.

 

多种电镀废水综合处理

　　当一个电镀厂含有多种电镀废水，如含氰废水、含六价铬废水、含酸碱、重金属铜、镍、
锌等综合废水，一般采取废水分流处理的方法，首先含氰废水、含铬废水应从生产线单独
分流收集后，分别按照上述对应的方法对含氰、含铬废水进行处理，处理后的废水混入综

 

合废水中与其一起采用混凝沉淀方法进行后续处理。
处理工艺流程如下:

 

含氰废水→调节池→一级破氰池→二级破氰池→综合废水池

 

含铬废水→调节池→铬还原池→综合废水池