废水可对流洗涤，一水多用。又如碱液回收利用，丝光工序的淡碱液可用作循环冲

洗，还可用于调配煮炼液，煮炼废碱液又可用于退浆，达到多次重复使用。并可根据碱
液量的大小，采用适当手段回收碱。再如染料回收，士林染料及硫化染料可分别酸化后

通过沉淀过滤法回收，还原染料和分散染料可用超过滤法回收。废水经过回收染料后，
可减少色度 85％，减少硫化物 90％。

　　三、棉纺印染工业废水的治理方法
　　根据棉纺印染废水的水质特点，废水处理的主要对象是碱度、不易生物降解或生物

降解速度极为缓慢的有机质、染料色素以及有毒物质等。国内棉及棉纺织物染色废水多
采用以好

　　氧处理为主的处理工艺。纯棉织物染色废水采用生物处理效果较好，棉混纺织物染
色废水及纯化纤织物染色废水的处理效果较差。针织产品因无退浆废水，其废水的生物

处理效果比同
　　种机织产品废水处理效果好。棉纺工业废水经生物处理后一般达不到排放标准，通

常在生物处理装置后还串联
同型式的化学处理装置作进一步处理上述流程中，生化处理工艺可采用各种类型的活性

污泥法。废水停留时间多为 3h 以上。生物膜法多采用两段生物接触氧化法，废水停留时

间为 2.5—4h。水解酸化池废水停留时间为 5～8h 或更长一些。调节池废水停留时间宜

在 8h 以上。

　　生物处理单元的 CODcr 去除率为 60％左右，BOD5 去除率为 80％～90％，色度

为 50％左右。后续化学处理单元(混凝沉淀或气浮)的去除率，CODcr 为 50％一
60％，BOD5 为 50％左右，色度为 60％～90％。混凝剂多采用聚合铝。投药量需要经

过试验确定。印染行业染色废水 COD、BOD、色度等污染物通过生化处理达标排放是有

可能的。综合各种技术条件，生物流化床、接触氧化和表曝是应优先选用的，可以根据

各个工厂的具体条件选用处理方案。一般认为：当废水量较小时(小于 500

　　m3／d)

—

，选用接触氧化 混凝沉淀；废水量较大(大于 500 m3／d)时为节省占地

—

面积，建议选用生物流化床 混凝沉淀。棉纺印染废水的处理，总体处理流程除采用前
述的几种典型流程之外，对具体排放对象的水质特点还应采取一些专项治理技术，如碱

度、色度以及某些有毒物质的去除。
　　(一)碱度的去除

　　印染废水的 pH 值往往高达 11 以上，如直接用酸中和，费用很大。如能利用排出废

—

水本身酸、碱度的不均匀性，设置调节池，保证一定的匀质时间，以达到 定要求的 pH

值是
　　常用的经济办法。

　　还有许多印染厂采用烟道废气中和碱性废水。用烟道气处理碱性废水既降低废水的
pH 值，又消除烟道气中尘粒、SO2、CO2 对大气的污染。烟道气处理碱性废水时，一

般 pH 值能从 11～12 降到 8—9。经烟道气中和后，废水中的硫化物、耗氧量和色度等

都有所增加，需要作进一步处理。

　　(二)色度的去除

　　棉纺印染工艺中大量使用染料。一般来说，棉纺印染厂所使用的染料种类比较多，

而且染色加工过程中 10％一 20％的染料进入废水中，使得印染废水色度很深、成分复

杂。对各种染料性质的了解有助于选择处理方式。

（三）染料的回收
　　染色废水中染料的回收多采用混凝沉淀法，也有采用超滤膜法。

　　1.混凝沉淀法

　　染色残液(脚水)存人贮水池，加硫酸和混凝剂，经搅拌、反应后进行沉淀，沉渣经

过滤成浆状回收。
　　士林染料的回收可经酸化后(pH＝5)变成隐色酸，呈胶体微粒悬浮于残液中。用动

物胶使隐色酸遇胶质后沉淀，或投加明矾加速沉淀，沉淀物经过滤成色浆回收。
　　硫化染料价廉，从经济角度一般不值得回收，但从废水处理和减轻污染角度看有回

收价值。硫化碱性还原物被酸化后，pH 值在 4～5 左右，染料即从溶液中析出，将酸化

后的硫化残液进行沉淀，沉淀物经过滤即可回收。