厚度方向）转动。当速度减慢时，则稍微向左（减小厚度的方向）转动。其调整量还应根
据混合料种类的不同而不同。转动厚度调节器时，每次不应超过 1/4 圈，一般尽量避免转
动它（除非发现了严重的凹凸与波浪），因为利用熨平装置的自动调平能力可能比转动
厚度调节器去调整更好些。
　　振捣梁起捣实混合料的作用，同时混合料对熨平板有一定支承的作用，如果工作不
正常，会改变混合料的支承能力，从而使摊铺厚度发生变化，铺层出现不平。振捣梁的底
面比熨平板底面低得太多时，熨平板的边缘容易粘附混合料，这样熨平板底面就不能全
部用来压实混合料，而使铺层易形成裂纹和拉沟。如果振捣梁的底面过高时，熨平板底板
容易磨损。振捣梁的底面应调整到比熨平板底面低 0.4~0.5mm 为宜。
　　熨平板底面磨损或严重变形时，铺层容易产生裂纹和拉沟，故应及时更换。有时熨平
板的工作仰角太小，也会使铺层的两边形成裂纹或拉沟。在这种情况下，可调整熨平板的
前缘拱度，并在试铺过程中应多次调整，直到能铺出具有良好的铺层为止。如果多次调整
仍不能消除上述缺陷，就应该更换熨平板的底板。
　　（3）沥青混合料的性质也是影响摊铺质量的主要原因之一。混合料的性质不稳定，
易使摊铺厚度发生变化。如温度过高，沥青量过多，矿粉掺量过多等都会使铺层变薄。
　　混合料中的沥青与矿粉过量会减小其承载能力，所以熨平板的工作仰角应增大，使
铺层增厚一些。这种混合料还容易受温度的影响。一般温度应控制在 140 ~160

℃

℃

的范围

内，当高于此范围时，混合料变软而支承力大大降低。温度过低时，混合料又会变硬。此
外，在混合料搅拌及运输过程中，如管理不当会使其性质发生变化，从而影响铺层厚度。
所以，此时应根据混合料性质的变化而及时改变熨平板的工作仰角，此种变化可从铺层
厚度突然变化中觉察到。含沥青、矿粉及小于 0.074mm 的石屑较多的混合料都是很难铺的，
在摊铺过程中，铺层厚度变化也较频繁，亦应给以足够的重视。
　　当矿料中的大颗粒尺寸大于摊铺厚度时，在摊铺过程中该颗粒将被熨平板拖着滚动 ，
使铺层产生裂纹、拉沟等。所以应严格控制矿料粒径，使其最大粒径小于摊铺厚度的一半。
　　混合料的配比不当，会产生全铺层的裂缝。因为振捣梁在摊铺过程中对混合料进行振
实的同时，还要将它向前铺移，如果混合料的大颗料过多，就会出现全铺层的大裂缝。为
了消除这种裂缝，有时可将熨平板加热进行热熨，但大多数情况需要改变混合料的配比。
　　（4）其它因素。轮胎摊铺机气压超限（一般为 0.5~0.55MPa），摊铺机易打滑；气压
过低，机体会随受料质量变化而上下变动，使铺层出现波浪。履带式摊铺机履带松紧超限
将导致摊铺速度发生脉冲，进而使铺面形成搓板。履带或轮胎的行驶线上因卸料而撒落的
粒料未清除，该部分摊铺厚度易突变。被顶推的料车刹车太紧，使摊铺机负荷增大，或料
车倒退撞击摊铺机或单侧轮接触、另侧脱空等会引起速度变化或偏载，使铺面出现凸棱。
施工中往往第一、二车料质量较差，注意取舍或调剂使用。自动熨平装置运用中，挂线不
紧，中间出现挠度，会引起铺层波浪。采用冷接茬法摊铺时，其纵向接茬由于密实度不够，
行车不久往往会产生坑洼和裂缝，因此必须注意接茬的重叠量，并在前一条摊铺带未被
弄脏或变形之前就摊铺后一条。以上这些因素，在施工中加以注意，缺陷是基本能够避免
和消除的。
2、施工管理措施
　　沥青路面施工必须按全面质量管理的要求。建立健全有效的质量保证体系，实行目标
管理、工序管理，明确岗位责任制，对施工的全过程、各阶段、每道工序的质量进行严格的
检查、控制、评定，以保证达到规定的质量标准。要以分项工程、分部工程、单位工程逐层的
质量保证来最终保证建设项目的整体质量。抓好以下工作是搞好工程质量的关键。

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