连续运转所需臭氧量高于间歇运行所需臭氧量，而反应器内安装隔板，可减少臭氧用量
16.7% 。因此，利用臭氧氧化脱色，宜设计成间歇运行的反应器，并可考虑在其中安装
隔板。
臭氧氧化法对多数印染废水脱色能有很好的效果效果，但对硫化、还原、涂料等不溶于水
的染料脱色效果较差。从国内外运行经验和结果看，该法脱色效果好，但耗电多，大规模
推广应用有一定困难。
光氧化法处理印染废水脱色效率较高，但设备投资和电耗还有待进一步降低
（3）印染废水脱色常用工艺流程：
在印染废水脱色处理工程中的设计中有很大的共性，在以下的讨论中，仅以两种常见流
程为例，其他的什么臭氧氧化，光化学氧化等工艺由于其不适合大水量工程实施，所见
工程实例很少，就不做详细论述了。
3.1 中和混凝+接触氧化（活性污泥法）+气浮（混凝沉淀），该工艺一般针对 CODcr
在 1000mg/l 左右的印染废水脱色处理。工艺参数设计正确时，可以达到一级排放标准。
缺点是脱色效果较差，脱色工艺段的运行成本过高，一般在 0.3-0.5 元/吨。还有就是染
料变化适应性较差，需经常调整物化工艺的用药品种和剂量，容易产生人为操作失误，
造成系统负荷降低。该工艺流程在环太湖地区的应用非常广泛，超过 80%的企业采用该
方法。气浮工艺也可在生化工艺之前。