二、表面破损及处治

混凝土表面破损包括：表面峰窝、表面麻面、表面气孔、表面冲蚀等几种。

脱模后的混凝土表面麻面起粉，主要原因是因为混凝土表面出现缓凝现象所致，这可能
是由于使用了不合格的脱模剂或脱模剂使用不当造成的。混凝土表面麻面与模板拼缝不严
也有关系。

混凝土表面的气孔主要是模板表面滞留的水泡引起的。如果模板表面有一定吸附性或透气
性的话，气孔是可以减少；若采用抗渗透性强的钢模板，则气孔一般都是因为振捣不充
分所致。另外是因为混凝土坍落度太大或和易性太差，或使用的外掺剂不当有泌水现象，
大多属于混凝土配合比设计上的问题。

混凝土的这种缺陷修补时，为了获得可以接受的混凝土表面颜色，可以通过试验之后，
把白水泥与灰色普通水泥按一定比例混在一起使用，砂子应使用筛除了粗颗粒的细砂，
砂浆中要掺用聚合物（比如环氧树脂、白乳胶等），用砂浆块或光滑的石板抹面以获得光
滑的表面。一般是不允许修补的。

三、表面颜色不均匀及处治

施工中想要混凝土表面颜色完全一致几乎是不可能的。许多因素都会引起混凝土表面颜色
发生变化，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模
剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，还有拆模时人为造成的颜色变化。

决定混凝土颜色的原材料主要是水泥或掺加的矿粉、粉煤灰等粘结料，一旦粘结料的品种
或粘结料的用量发生变化，都会导致混凝土颜色发生改变。当混凝土和易性欠佳，或在下
料过程中混凝土粗细骨料发生离析，或振捣不均匀等，导致某些部位粗骨料集中，某些
部位砂浆过于丰富，待混凝土硬化后颜色不一致。

混凝土表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素，锈迹的产生有四种可能：第一
种可能是由于含有黄铁矿（硫化铁）的骨料引起的，骨料中的黄铁矿与空气接触后会发
生氧化发应生成铁锈。第二种可能是从混凝土结构中伸出钢筋（比如模板拉杆钢筋、混凝
土表面漏筋）以及扎钢筋用的铁丝，暴露在外面一段时间后也会产生锈迹。第三种可能是
由于模板表面本身产生了锈迹。第四种可能是由于混凝土结构上表面露出的钢筋长时间暴
露在空气中产生的铁锈随雨水或养护水顺混凝土表面流下时，污染了混凝土面而产生锈
迹。

四、表面露筋及处治

混凝土表面露筋主要是因为钢筋绑扎不牢，或保护层垫块安置不规范，在混凝土浇筑过
程中钢筋移位，有时候是在混凝土浇筑完成后才发现钢筋位置放得不对，致使混凝土表
面至少一个面的钢筋保护层厚度不够，甚至完全没有了保护层。

表面露筋的另一个方面是因为混凝土漏振导致严重蜂窝，钢筋暴露在外。