但通过仔细了解和分析后，我们认为这两种方式都只适用于临时应急处理。

1.2 为什么不利用锅炉尾部烟气干化

锅炉排烟温度一般在 150℃左右，这主要是将温度降到更低，低于烟气的露点，由于燃煤中含

有 S，腐蚀非常严重，投资性价比低。

若用这部分烟气来干化污泥，只能采用滚筒或带式等烟气和污泥接触这种方式，烟气中水分的

增加，设备的腐蚀严重。更重要的是，这些烟气加热污泥后会带有恶臭味，尽管后面还有脱硫设施进
行洗涤，但干化过程中产生的恶臭味无法消除。

1.3 为什么不采用直接焚烧

1.3.1 直接焚烧，污泥热值没有利用价值

在很多报道中断章取义地说：污泥里含有有机质，有机质是一种热能，1kg 污泥有 1000~2000

大卡热量，相当于 1kg 煤产生热量的 1/3，认为污泥是一种资源。其实这是对热值的误解，简单地说，
热值就是物质在焚烧后所能放出的热量。比如脱水后的污泥，含水率 80%，含固率仅 20%，这 20%
当中的灰分占 8-11%，剩余的 9-12%有机物是可燃物，焚烧后可产生热量。以青岛污泥为例，干燥状
态下热值为 2500kcal/kg，在不同含水率下的热值见下表。

青岛污泥在不同含水率污泥热值表

含水率（%）

80%

75%

70%

65%

60%

55%

50%

45%

40%

35%

热值

（Kcal/kg）

218

392

566

740

913

1088

1261

1435

1609

1783

从上表可以看出，含水率在 65%以上污泥热值非常低，从热量利用的角度来看，根本没有利用

价值。我们知道，煤矿产生的煤矸石，即使采用能烧低热值煤的流化床锅炉，热值必须在 1000 

kcal/kg 以上才有利用价格。

直接焚烧从能量利用的角度来看，每焚烧 1t 污泥，相当于把 0.8t 污泥中的水分从常温加热变成

150℃以上蒸汽（等于锅炉排烟温度），把 0.08-0.11t 灰从常温加热到 850℃（等于锅炉焚烧温度），

产生热量的仅 0.12-0.09t 有机物（这部分产生的热量大约能回收~70%），下表以青岛污泥为例，干
污泥的低位热值为~2500kcal/kg，可以看出，每焚烧 1kg 含水率 80%的污泥，至少需要多消耗

0.043kg 煤（热值 5000kcal/kg，假设焚烧污泥量非常少，不影响现有锅炉效率），占总热量的 34%。

滚筒或带式干燥机

锅炉烟气
150℃

脱水污泥

半干污泥

含污烟气

脱硫塔

烟囱

锅炉尾部烟气干化流程

图

0.2kg 干物质产生

热量
=0.2×2500×70%=
350kcal

需要补充煤燃料
=0.043×5000×85
%=181.8kcal

0.8kg 水蒸发带走热

量 =0.8× （ 664-
20 ） =515.2kcal

0.08kg 灰带走热量
=0.08× （ 850-20 ）
×0.25=16.6kcal

1kg

含水
80%

污泥

焚烧

污泥焚烧能量分析图

余热及新蒸汽

接触式式干化机

半干污泥

含污汽

（气）

排到污水厂

中水

接触式干化能量图

~20

℃

除雾器

加热器

冷凝水

喷
淋

装
置

风机

不可溶气进
入锅炉焚烧

分离器

余热及新蒸汽

非接触式式干化机

半干污泥

冷凝水

含污汽
（气）

排到污水厂

中水

非接触式干化能量图

~20

℃

除雾器

加热器

冷凝水

喷

淋
装

置

风机

不可溶气进

入锅炉焚烧