车间成本控制篇
1. 车间成本分类及成本控制程序
2.现场物料、呆滞料、废料及闲置设备的管理
3.车间物料盘点易犯的四种错误
4.车间备品备件的目标成本考核法案例
5.精益生产方式中的七种典型浪费分析与改进
6.如何防止车间员工及生产间接人员虚报加班
7.车间过剩余料与呆滞料是退库还是留置产线
8.如何实施现场在制物料盘点
9.车间成本控制的四大方向
10.强化一线人员成本意识的三个作法

料消耗定额的管理，是工艺管理制度中的重要制度，也是进行经济核算和增
产节约的基础，生产部负责制订各种品种需要的物料的规格、质量、配比和单
位消耗定额。

1 制订消耗定额时，应根据产品产量、产品工艺规程、生产设备状况和技术要
求，以及本公司历史水平综合统计分析，由生产部先提出初稿，会同有关部
门、生产车间讨论修改后，

2 消耗定额的执行
3.消耗定额下达后，各车间应对定额实行经济核算，生产部定期检查执行情
况。

4.物料供应部根据物料消耗定额、生产计划和质量要求，编制物料采购计划。
5.各生产车间按物料消耗定额管理规定对物料实行按批限额领料。
6.新产品投产时，开始可制订试行消耗定额，经一段时间实践后，再制订正
式消耗定额。

6.消耗定额的修订
7. 消耗定额原则上每年修订一次。
8.生产部、各车间在使用消耗定额过程中，注意及时收集有关数据，以便修订
时全面衡量。

二、考核办法

1、考核目的：完善机制、促进质量目标能如期实现，奖优罚劣，确保质量体系
有效的运行。

2、考核原则：定期检查、内部考核和走访顾客相结合，考核结果必须奖罚分明
每年兑现。

“

”

、考核内容：以质量目标为考核内容。

4、考核程序：按月自查，并由内审人员汇总，提出考核兑现意见，报分局审