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1 的值求近似解。表 1 的基本条件是：水泥品种为矿渣水泥；水泥标号为 425 号；水泥用
量为 275kg/m3；钢模板。当用其他品种水泥，标号、模板、水泥用量有变化时，将上述数

 

值乘以如下修正系数： tmax=t×=k1×k2×k3×k4.式中：k1、k2、k3、k4、为修正系数。（2）严
格控制混凝上的入模温度在 30℃以下。（3）埋设冷却管，在第一批开始混凝土初凝时由
专人负责往冷却管内注入凉水降温，通过冷却排水，带走混凝土体内的热量。（ 4）浇筑
混凝土时，采用薄层浇筑，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌和物堆积
过大高差，混凝土的分层厚度控制在 20-30cm.（5）如结构物厚度较厚，一次浇筑混凝土
方量较大时，采用分层浇筑，通过增加表面系数，利于混凝土内部散热，分层厚度 1.5m
左右，层间间隔时间 5~14d 之间。（6）加强振捣，以期获得密实的混凝土，提高密实度
和抗拉强度，浇筑后，及时排除表面积水，进行一次抹面，防止早期收缩裂缝的出现。
（7）混凝土浇筑后，搭设遮阳布棚，避免阳光曝晒承台表面。（8）混凝土浇筑后，混凝
土表面用上工布覆盖保温，并洒水养生，使硅缓慢降温、缓慢干燥，减少混凝土内外温差。
    三、施工工艺
　　主要从浇筑的方面出发，除应满足每一处混凝土在初凝以前就被上一层新混凝土覆
盖并捣实完毕外，还应考虑结构大小、钢筋疏密、预埋管道和地脚螺栓的留设、混凝土供应
情况以及水化热等因素的影响，常采用的方法有以下几种：（1）全面分层：即在第一层
全面浇筑全部浇筑完毕后，再回头浇筑第二层，此时应使第一层混凝土还未初凝，如此
逐层连续浇筑，直至完工为止。采用这种方案，适用于结构的平面尺寸一般不宜太大，施
工时从短边开始，沿长边推进比较合适。必要时可分成两段，从中间向两端或从两端向中
间同时进行浇筑。（2）分段分层：混凝土浇筑时，先从底层开始，浇筑至一定距离后浇
筑第二层，如此依次向前浇筑其他各层。由于总的层数较多，所以浇筑到顶后，第一层末
端的混凝土还未初凝，又可以从第二段依次分层浇筑。这种方案适用于单位时间内要求供
应的混凝土较少，不象第一种方案那样集中。这种方案适用于结构物厚度不太大而面积或
长度较大的工程。（3）斜面分层：要求斜面的坡度不大于 1/3，适用于结构的长度大大超
过厚度 3 倍的情况。混凝土从浇筑层下端开始，逐渐上移。