式结构，因此，可根据未来发展的需要，很容易的对系统进行修改或扩展。
    DAMATIC XD 控制室清楚地提供反映生产过程的整体和局部消息，有效地支持操作人
员的工作。操作员可以从控制室 DCS 显示器显示的不同画面中观察生产过程的状态，并
在专用的操作终端上或直接操作在显示器上对生产过程的各项工艺参数进行控制，面向

 

用户的 DAMATIC XD 控制室通过多种过程显示画面来支持操作者。
　　2.3 在制浆造纸污水处理上的应用与工艺控制实现
　　2.3.1 工艺控制点的选择 

采用活性污泥方法处理纸浆造纸污水，关键是保证曝气池进水水质、溶解氧、酸碱度、

营养盐氮磷、水温和回流污泥量以及污泥脱水工艺控制在需要的范围内。因此，在选择
DCS 控制系统的工艺控制点时，必须充分考虑到这些方面的需要才能确保在生产运行中

 

达到控制管理的目的。 本公司污水处理 DCS

 

系统主要的在线监控工艺控制点分布：

进水量：曝气池进水计量槽主要位于污水泵房，其次是事故应急池浮渣泵；溶解氧：曝

 

气池和鼓风机房； 酸碱度：中和池和污水泵房 pH 值；营养盐氮磷：营养盐投加系统；

 

水温：冷却塔和曝气池；回流污泥量：回流污 泥泵房；剩余污泥量：剩余污泥泵房；污

 

泥脱水间：污泥 脱水机喂人污泥量、添加污泥絮凝剂量、压缩空气压力。
　　2.3.2 DCS 控制系统主要设施组成与功能
    负责污水处理的 DCS 通过系统总线与其他车间和工段的 DCS 连成一个网络。污水处理
的 DCS 系统主要有基本 I/O 单元、过程站、操作站、报警站、操作终端、显示器、报警打印机
和报告打印机组成，再加上生产现场的检测仪表和执行机构组成一个完整的自动控制系
统。a. I／O

 

单元：由输人单元（如 AIUS、BIU84 等）、输出单元（如 AIUB、BOU8 等）、过

程接口控制器组成，该部分连接现场仪表和 DCS 系统，并对信号进行必要的转换.b.过程
站：是系统当中最重要的部分，由 CPU、现场总线控制器 JBCX 网络连接单元（NCU）组
成。所有的被控生产过程中收集的测量数据和执行器的状态数据处理，生产过程的控制、
群控。联锁控制、各种运算以及历史数据的收集、报警信息的产生等都由过程站来完成。c．
操作站：由 CPU、图形显示单元（GDU）和网络连接单元（NCU）组成。操作者通过操作
站向系统发送各种指令，并通过操作站终端的显示器来观察生产过程情况，设备运行状
态和趋势、报警记录等各种信息。d．报警站：由 CPU 和网络连接单元（NCU）组成。在接
收过程站处理的报警和信息记录并将其送到报警打印机打印。e．报告打印机：打印每日
报表。f．现场检测仪表和执行机构：由各类变送器。调节阀、电磁网和电机等组成，变送
器采集生产现场的各项工艺参数，并将其以标准信号的方式送到 DCS 的 I/0 单元。执行机
构接受 DCS 送来的调节信号对生产过程进行控制。污水工段的 DCS 系统通过系统总线与
全厂的 DCS 系统构成了一个 DCS 网络且能够相互通信、互相查看。通过污水处理的 DCS
操作终端可以查看全厂各个生产车间和工段的生产情况。状态，以便及时调整控制污水处
理的各项工艺运行参数，同时也方便生产调度。通过调度室的 DCS 终端更快、更全面地了
解全厂生产情况，及时进行生产调度优化。
　　2.4 主要工艺参数控制的实现方法
　　2.4.1 污水预处理工艺参数
　　(1

 

）酸碱度 由于制浆造纸排放的污水酸碱度变化较大，而采用活性污泥法处理污水

时，污水的 pH 值应控制在适宜活性污泥中微生物正常生长的范围内，即 pH6.5－8.5。为
了达到这个目的，预处理系统采用了双重 pH 值调节控制系统。首先，在中和池后部安装
一个在线的 pH 值测定仪测定出水口的酸碱度，测定的结果在控制室的控制画面上显示，
设置在自动状态位置,互相可通过连锁作用来自动调节 pH 值。一旦 pH 值低于 6，启动石灰
乳液投加系统投加石灰乳液，直到 pH 值升高到 9 后自动停止投加出 H 值高于 9 时，自动
启动硫酸投加系统 63.221 投加硫酸直到 pH 值降到 9 后，自动停止投加。为了利用污水酸