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技术报告ｌ

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调节ｐＨ值、加Ｎ、Ｐ

图１废水处理的工艺流程

１．２废水处理工艺流程

废纸制浆造纸废水中主要含有半纤维素、无机酸

盐、细小纤维、无机填料、油墨及染料等。半纤维素

等主要形成废水中的ＣＯＤ。和ＢＯＤ，；细小纤维、无

机填料等主要形成废水中的ＳＳ；油墨及染料等主要

形成废水的色度和ＣＯＤ。，。所以此类废水所反映出的

综合特征为ＣＯＤ。，和ｓｓ指标均较高。本工程结合国

内外相关项目设计运行经验及自身水质特点，确定废

水处理工艺流程，见图１。

１．２．１预处理工艺

废水预处理系统包括格栅、斜筛、初沉池、冷却

塔、调节池及事故池等设施。预处理的主要目的是为

后续的废水生化处理系统提供一个良好的废水水质环

境，有助于废水生化系统的顺利进行旧Ｊ。

从厂区排水沟收集的废水进入废水进水渠，进水

渠设置５ ｍｍ的机械格栅，去除较大块的杂质以避免

造成废水提升泵损坏和管道堵塞等问题，之后废水依

靠重力流入斜筛以回收纤维（由于该地区地形的原

因，可以实现由进水渠至斜筛的废水重力流），经斜

筛去除纤维的废水自流人混凝反应池中。混凝反应池

分３格，其水力停留时间（ＨＲＴ）为２０

ｍｉｎ。第一格

为快混区，混凝剂在此投加，采用板式搅拌器；二、

三格为慢混区，絮凝剂在此投加，采用框式搅拌器。

混凝反应后的废水自流入初沉池，初沉池的表面负荷

约为０．７０

ｍ３／（ｍ２・ｈ），废水中的ｓｓ在初沉池中依靠

重力下沉。初沉池主要去除废水中的悬浮物和不溶性

ＣＯＤ∽前端设置混凝反应池可强化初沉池的处理

效果。

废水经初沉池处理后溢流入调节池，调节池的有

效容积为３８００ ｍ３，ＨＲＴ约３．５ ｈ。中温厌氧适宜的

生化反应温度３０～４０℃，而原水水温最高可达４７℃，

为了获得稳定的生物反应运行效果，需设水温调节装

置。调节池中装有液位／温度计，以连续监测其液位

和温度并控制冷却塔供料泵的启停。当水温高于某个

特定值时，废水由冷却塔供料泵提升至冷却塔降温后

《中国造纸》２０１０年第２９卷第７期

依靠重力自流人预酸化池。

为了减小事故废水在异常情况下对整

个废水处理系统的影响，处理系统中设有

一座５０００ ｍ３的事故池，可用于贮存约

４

ｈ事故废水。两台事故泵可将事故废水

均匀地泵入调节池或混凝反应池。

１．２．２厌氧处理

高浓度废水需经两级厌氧处理。废水

在第１级厌氧处理（预酸化池）被部分

预酸化，在第２级厌氧处理（ＩＣ厌氧反应器）中，

大部分有机污染物最终被转化为沼气。

（１）预酸化池

预酸化池的主要作用是使废水

发生适度的预酸化，为随后进行的厌氧反应提供良好

的环境。冷却后的废水进入有效容积为３６５０

ｍ３的预

酸化池。预酸化池中装有液位／温度计以监测其液位

和温度并控制ＩＣ供料泵的启停。为了保证废水进入

ＩＣ反应器所需要的ｐＨ值，根据预酸化池内的ｐＨ计

在线监测反馈回的池内ｐＨ值情况，通过控制投加

ＮａＯＨ来调节ｐＨ值。生化反应所需要的Ｎ和Ｐ通过

营养盐投加系统进行投加。预酸化池中装有潜水搅拌

器，可以使预酸化池废水与所加药品充分混和，并防

止固体颗粒沉淀。

（２）ＩＣ反应器Ｉｃ反应器是厌氧废水处理理论

与工程实践相结合而产生的第三代超高效厌氧反应

器，体现了厌氧工艺自身发展的要求。ＩＣ反应器具

有容积负荷高、节省投资和占地面积、抗冲击负荷能

力强、内部自动循环不需外加动力、出水稳定性好等

优点旧Ｊ。在制浆造纸废水处理中，ＩＣ反应器设计

ＣＯＤ

ｃｒ容积负荷率最高可达到２０—３０ ｋｇ／（ｍ３・ｄ）Ｍｊ。

本工程ＩＣ反应器采用荷兰ＰＡＱＵＥＳ公司设备（西＝

１２．５ ｍ，Ｈ＝２４

ｍ，有效容积２９００

ｍ３），设计ＣＯＤｃ，

容积负荷率约１６ ｋｇ／（ｍ３・ｄ）。废水由预酸化池通过

ＩＣ供料泵进入Ｉｃ反应器，出水溢流进入曝气池且对

出水的ｐＨ值和温度进行连续监测。

（３）厌氧污泥罐

ＩＣ反应器去除的ＣＯＤＤ中约

２％将转化为有接种价值的颗粒污泥。在正常运行条

件下，可定期用厌氧污泥泵将颗粒污泥抽出ＩＣ反应

器并保存于厌氧污泥罐中。厌氧污泥罐容积设计为

２９００

ｍ３，以储存ＩＣ反应器一次启动种泥量作为安全

备份。依靠可正反运转的厌氧污泥螺杆泵在ＩＣ反应

器和厌氧污泥罐间实现颗粒污泥的输送。

（４）沼气处理系统

沼气处理系统包括沼气收

集器、沼气稳压柜、冷凝水箱以及火炬等。沼气理论

产量一般为０．３～０．４

ｍ３／ｋｇ ＣＯＤｃｒｏ

万方数据