内烟气向上运动与向下喷淋的吸收液滴接触，以
逆流方式所洗涤。喷嘴为特制的防腐、耐磨、防
堵喷嘴，吸收液通过喷嘴后雾化良好、具有很大
表密集的细水液滴，可使气体和液体得以充分接
触，通过单层喷淋层，脱硫效率可达 65%以上，
三层喷淋脱硫效率可达 90%以上。 
3.2.1.  双碱法脱硫原理 

钠、钙双碱法脱硫是以 Na2CO

3

或 

NaOH 溶液为第一碱吸收烟气中的 SO

2

，然后再用

生石灰作为第二碱，对吸收液进行再生。再生后
的吸收液可循环使用。其反应原理是： 
1）吸收反应 

Na

2

CO

3

+SO

2

→Na

2

SO

3

+CO

2

↑              (1)        

2NaOH+SO

2

→Na

2

SO

3

+H2O               (2)                  

Na

2

SO

3

+SO

2

+H

2

O→2NaHSO

3

             (3)                 

 

该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸

收系统中不会生成沉淀物。此过程的主要副反应
为氧化反应，生成 Na

2

SO

4

； 

  2Na

2

SO

3

+O

2

→Na

2

SO

4

                    (4)                            

2）再生过程（用石灰浆液） 
CaO+H

2

O→Ca(OH)

2

                       (5) 

2NaHSO

3

+Ca(OH)

2

→Na

2

SO

3

+CaSO

3

·1/2H

2

O↓  (6) 

Na

2

SO

3

+ Ca(OH)

2

→NaOH+ CaSO

3

·1/2H

2

O↓   (7)        

工作时，烟气在塔内向上运动，与垂直向下

喷淋的碱液逆向接触，烟气中的 SO2 被循环浆液
洗涤除去。气体中的尘粒也容易被水雾黏附而除
去。 

经脱硫后的烟气随后向上进入高效除雾器。

除雾器采用双层结构，能有效除去烟气携带的雾
滴。当除雾器中有粉尘及浆液集结时，用除雾器
冲洗水进行冲洗。 

洁净后的烟气经过引风机排入烟囱。 
钠-钙双碱法脱硫工艺典型工艺流程图如下

图所示： 

 

图 1  双碱法工艺流程图 

3.2.2. 脱硫系统各组成部分 

双碱法烟气脱硫工艺主要包括吸收剂制备

和补充系统，烟气系统，SO2 吸收系统，脱硫石
膏脱水处理系统和电气与控制系统五部分组成。 

1)  吸收剂制备及补充系统 

脱硫装置启动时用氢氧化钠作为吸收剂，氢

氧化钠干粉料加入碱液罐中，加水配制成氢氧化
钠碱液，碱液被打入循环池中，由泵打入脱硫塔
内进行脱硫，为了将用钠基脱硫剂脱硫后的脱硫
产物进行再生还原，需用一个再生罐。再生罐中
加入的是石灰粉，与亚硫酸钠、硫酸钠发生反应，
生成硫酸钙和亚硫酸钙的混合沉淀物，钠离子得
到再生，在整个运行过程中，脱硫终产物等颗粒
物在沉淀池内沉淀然后经渣浆泵打入石膏脱水
处理系统。由于排走的残渣中会损失部分氢氧化
钠，所以，在碱液罐中可以定期进行氢氧化钠的
补充，以保证整个脱硫系统的正常运行及烟气的
达标排放。为避免再生生成的亚硫酸钙、硫酸钙
也被打入脱硫塔内容易造成管道及塔内发生结
垢、堵塞现象，再生后的溶液在沉淀池中充分沉
淀，上清液进入碱液池中后再打入吸收塔喷淋，
循环使用。 

2)  烟气系统 

锅炉烟气经烟道进入除尘器进行除尘后进

入脱硫塔，洗涤脱硫后的低温烟气经两级除雾器
除去雾滴后进入主烟道，经过烟囱排入大气。当
脱硫系统出现故障或检修停运时，系统关闭进出
口挡板门，打开旁路挡板门，烟气经旁路进入烟
囱排放。 

3)   SO

2

吸收系统 

烟气进入吸收塔内向上流动，与向下喷淋的

石灰石浆液以逆流方式洗涤，气液充分接触。脱
硫塔采用内置若干层旋流板的方式，塔内最上层
脱硫旋流板上布置一根喷管。喷淋的氢氧化钠溶
液通过喷浆层喷射到旋流板中轴的布水器上，然
后碱液均匀布开，在旋流板的导流作用下，烟气
旋转上升，与均匀布在旋流板上的碱液相切，进
一步将碱液雾化，充分吸收 SO2、SO3、HCl 和
HF 等酸性气体，生成 NaSO3、NaHSO3，同时消耗
了作为吸收剂的氢氧化钠。用作补给而添加的氢
氧化钠碱液进入返料水池与被石灰再生过的氢
氧化钠溶液一起经循环泵打入吸收塔循环吸收
SO2。 

在吸收塔出口处装有两级旋流板（或折流