造纸废水首先经斜筛过滤去除大的悬浮杂质后

进入调节池 ; 经泵提升到一次沉淀池经重力沉降进
一步去除水中的悬浮物 , 使水中的杂质进一步分离
出来 ; 然后废水进入曝气池 , 曝气为此废水处理系
统中主要的处理工艺之一 , 水中的绝大部分有机物、

2N 和悬浮物等都可以得到有效去除 , 曝气方式

采用微孔曝气 , 为典型的普通活性污泥法 ; 曝气池
出水进入二次沉淀池 , 二次沉淀池继续进行生化反
应 , 并将活性污泥从水中分离出来 , 去除水中的悬
浮物 ; 之后进入蓄水池加 NaClO 杀菌灭藻 , 再由清
水泵输送至中速过滤器系统 , 将水中的悬浮物过滤
掉 , 滤后清水加氯杀菌消毒后进入净化水系统 , 经
净化常规处理之后再加活性碳进行深度处理 , 再进
入水库供各单位使用。

12 　系统的调节运行和控制

本系统于 2001 年开始筹建 , 2003 年基本建成 ,

至 2004 年 5 月底达到满负荷运行 , 进水量为 850 t/ h

(即 2

104 万 t/ d) , 考虑系统本身水的消耗 , 最大回用

水量约为 2

10 万 t/ d。

废水生化系统原来一直处理制浆废水 , 在调试前

已接种成功 , 现改为处理造纸废水 , 只需根据废水的
性质对一些工艺条件和工艺参数进行相应的调整 , 调
节方式和工艺参数如下 : 调试初期根据污泥的具体情
况 , 首先对曝气池闷曝 1～2 d , 然后采取间歇性进
水 , 再小流量进水 , 进水量约为正常进水量的 20 %
左右 , 再根据运行情况逐渐增大进水量直至正常进
水。

主要工艺参数 : 曝气池水力停留时间 : 6～8 h ,

溶解氧 DO : 1～3 mg/ L 左右 , 污泥浓度 : 1～2 g/ L ,
夏季 pH 值 : 6～9 , 水温 : 15～35 ℃, BOD

∶N∶P =

100∶5 ∶1 , 根据情况适当投加营养盐 , 污泥回流比

100 % 以上 , 二沉池水力停留时间 > 2

10 h , BOD

负

荷率 : 0

12～013kgBOD

/ (kg・

MLSS・

d) 。

13 　运行效果和出水水质

经过一段时间的调整和摸索 , 生产工艺总体运行

较为平稳 , 取得了预期的效果 , 出水水质总体较好

(见表 2) 。

从表 2 可以看出 , 经过生化处理系统和深度处理

系统后 , 出水水质基本满足生产要求。实际运行情况
为 : 污废水 COD

为 500 mg/ L 左右 , 二沉出水 COD

为 31

14 mg/ L , 去除率为 9317 % , 深度处理后为 2315

mg/ L , 去除率为 25 %左右 ; 污废水浊度为 400 mg/ L
左右 , 二沉出水浊度为 3

139 mg/ L , 去除率为 99 %左

右 , 深度处理后为 0

19 mg/ L , 去除率为 7314 %左右 ;

污废水色度约 300 倍 , 二沉出水色度为 14

14 倍 , 去

除率为 95

12 % , 深度处理后为 1012 倍 , 去除率为

12 %左右 ; 污废水 SS 为 480 mg/ L , 二沉出水 SS 为

17 mg/ L , 去除率为 9611 %左右 ; 污废水 BOD

为

60 mg/ L , 二沉出水 BOD

为 4 mg/ L 左右 , 去除率为

13 %左右 ; 污废水氨氮为 512 mg/ L , 二沉出水氨

氮为 1

11 mg/ L , 去除率为 7916 %左右。图 2、图 3、

图 4 为 2003 年主要出水指标图。废水再生回用自

2002 年底在生产系统投入使用至今 , 各用水部门反
应总体效果较好。

表

　出水水质

(2003

年平均值

)

污废水水质

二沉出水水质

清水水质

值

～

浊度

/ mg

・

- 1

400

色度

倍

300

COD

/ mg

・

- 1

500

SS/ mg

・

- 1

480

< 10

BOD

/ mg

・

- 1

< 4

氨氮

/ mg

・

- 1

< 1

图

　二沉出水和清水

COD

图

　二沉出水和清水浊度

图

　二沉出水和清水色度

14 　效益分析

・

技术报告

China Pulp & Paper

Vol

24 , No

4 , 2005