图

Cotalc

的

SEM

照片

图

Cotalc

的

SEM

照片

13 　无光纸的制造与性能测定

涂布　用实验室半自动涂布器进行涂布 , 涂布量

控制在 20 g/ m

, 制得单面涂布纸。使用热风干燥机

干燥 , 干燥时间为 30 s。使用实验室用超压机 (Beloit
公司 , 美国) 进行压光 , 在温度为 70 ℃、压力为 1

172

MPa 的条件下让纸张通过 2 次。

涂布纸性能测定　涂布纸的物性及其测定仪器

有 : 粗糙度 ( PPS

210 , L&W , 瑞典) , 平滑度 (Bekk ,

SMT , 日本) , 纸张光泽度和印刷光泽度 ( Technidyne ,

美国) , 透气度 (SMT , 日本) 等。

印刷　用实验室 RI

2I (AKIRA , 日本) 型印刷机进

行 100 %实地印刷 , 使用的油墨有黑、青兰、洋红 3
种。

五分法 (5

2point method) 　干拉毛 (dry pick) 、湿拉

毛 (wet pick) 、油墨湿排斥 (ink wet repellency) 、油墨干
燥性 (ink set

2off) 的评价均采用五分法。在此 , 5 分表

示该性能最为优秀 , 1 分则表示最差。

印刷对比度 (SNAP 值) 　SNAP 值用来表示纸张光

泽度和印刷光泽度之间的差异。

SNAP = (印刷光泽度 - 纸张光泽度) / 纸张光泽度
油墨耐摩擦性 (ink scuffing) 实验　油墨耐摩擦性

是指在涂布纸的制造或印刷过程中 , 由于涂布面与涂
布面、涂布面与印刷面、印刷面与印刷面之间互相刮

擦 , 油墨的光泽度部分发生变化的现象。油
墨耐摩擦性的测定采用实验室耐摩擦度测定
仪 (Rub Tester , SMT , 日本) 进行 , 实验中采
用的 2 张纸 , 其中 1 张为经实地印刷的涂布
纸 , 1 张是未经印刷的同种涂布纸。让这 2
张纸面互相刮磨 20 次 , 再通过测定印刷面
印刷光泽度的变化来表示该项性能。

2 　结果与讨论

11 　纸张粗糙度、平滑度和透气度的变化

如图 3 和图 4 所示 , 比较样品 2 与 5 、3

与 6 以及 4 与 7 , 可以看出 , 粒度小的滑石

粉能使涂布纸的粗糙度下降、平滑度上升。但是在同
一组内即样品 2 、3 、4 之间或 5 、6 、7 之间进行比较
时发现 , 滑石粉的配用量对涂布纸的粗糙度和平滑度
没有特别明显的影响。与滑石粉的粒度无关 , 滑石粉
的配用量为 20 份时 , 粗糙度最高、平滑度最低 , 这
可能是由于滑石粉与其他颜料在结构上不相配引起
的。而滑石粉的配用量为 30 份时 , 粗糙度和平滑度
效果都有一定的好转 , 这可能因为此含量下滑石粉适
应压光作业的性能比较优秀。

Kim

[ 2

23]

等人曾将粒度不同的 GCC 和 PCC 颜料用

于涂料 , 发现粒度小的颜料涂层密度比粒度大的高 ,
透气度低。滑石粉的粒度比高岭土、碳酸钙等颜料粒

子大得多 , 因此使用滑石粉后 , 整体上涂层的空隙率
和空隙尺寸将更大 , 透气度理应上升。但是图 5 却显
示 , 滑石粉的粒度越大、配用量越高 , 涂布纸透气度
反而越小。这是因为 , 使用菱形的 GCC 或偏三角面
体的 PCC 时 , 涂层中的毛细管从头到尾是连续的 ,
但是使用横纵比极大的平板状滑石粉时 , 粒子之间相
遇之处会形成阻塞 , 空隙的形态不是连续的毛细管形
态 , 而是一种受扭曲的状态 , 因此即使涂层整体上空
隙率和空隙尺寸较大 , 受阻的毛细管形态仍然会导致
更低的透气度。Sakebi K

1 将此现象命名为“瓶颈”现

象

[ 4 ]

。滑石粉粒度越大 , 涂层的透气度越低 , 说明这

注　

～

为用

种涂料涂布后的

纸样样品编号

下同

图

　滑石粉对涂布纸粗糙度的影响

图

　滑石粉对涂布纸平滑度的影响

图

　滑石粉对涂布纸透气度的影响

・

研究论文

China Pulp & Paper

Vol

25 , No

11 , 2006