表

2

　纳米碳酸钙

3

性能指标

密度

mg

・

m

2

3

平均粒径

nm

B ET

比表面积

m

2

・

g

2

1

白度

%

碳酸钙

质量分数

p H

值

2. 55

40

≥

24

≥

92

≥

0. 965 8. 7

～

9. 5

粒子形状

加热减量

%

表面处理

方法

活化率

%

水分质
量分数

外观

立方体状
部分成链

44

±

1

树脂酸

≥

95

≤

0 . 01

白色
粉末

　　注

:

3 种类为

DD

型

2

13 　涂布设备 　用进口实验室 coater 涂布

机进行涂布 ;用上海奉贤照相器材厂的 356

×457mm 上光机进行干燥 。

2

14 　涂布纸板物理性能指标 　按国标进行

测定 。

3 　结果与讨论

3

11 　涂料的粘度 　涂料的粘度对涂料的流

动性有决定性的影响 ,因而每次涂布前对涂
料的粘度都要进行测量 。温度和 p H 值是两
个对粘度有主要影响的参数 ,其测定的数值
见表 3 。

表

3

　机涂阶段各次配制过程的粘度

和

p H

值及温度

(

二次涂布

)

涂布序号

粘度

(4

号杯

)

s

p H

值

温度

℃

机械涂布
空白实验

面涂

23

7 . 1

40

底涂

45

7 . 0

40

机涂

1

#

面涂

26

7 . 2

42

底涂

63

7 . 8

41

机涂

2

#

面涂

26

7 . 2

41

底涂

33

8 . 0

41

　　从表 3 可以看出 ,加入了 5 %纳米碳酸

钙的涂料 ,在 p H 值和温度都相近的情况下 ,
粘度比未加入的有明显的增大 。这符合粘度
理论 :当粒子粒度越小 ,其摩擦越大 ,粘度也
越大 。

3

12 　涂布纸物理性能的测定和分析

纸张经一次底涂后 ,再进行面涂 ,基本达

到二次涂布涂层的均匀性和白度的要求 。涂
层的几个重要物理性能的测定值见表 4 。

3

1211 　IGT 抗张拉毛强度

从表 4 可以看出 , IGT 抗张拉毛强度值

都比较低 ,由于这次实验是对比性的探索实
验 ,所以我们并不在意各项测定绝对值的高
低 ,而在乎加入纳米碳酸钙后的变化 。可以
看出 , 当配方中含有 5 %的纳米碳酸钙时 ,

I GT 值有明显的提高 ,比未加入纳米碳酸钙

的要高将近 80 %。而当含有 10 %的纳米碳
酸钙加入时 , IGT 值却下降了 ,原因可能是纳
米碳酸钙的含量提高了 ,分散技术却未随之
改进 ,效果反而更差了 ;另一方面 ,也可能是
纳米碳酸钙的比例太大反而影响了效果 。不
过我们预测 ,如果能把纳米碳酸钙分散的问
题解决了 , IGT 抗张拉毛强度值可能会提高
很多 。

3

1212 　白度

从表 4 中可知 ,纳米碳酸钙对涂层的白

度影响不大 ,似乎有违于纳米碳酸钙白度高

表

4

　涂布纸物理性能检测值

涂布序号

IGT

抗张拉毛强度

m/ s

白度

%

K &N

油墨

吸收性

, %

粗糙度

ml/ min

机械涂布
空白实验

0. 21 ,0. 20 ,0. 23 ,0. 19 ,0. 19 ,0. 24 ,0. 23

平均值

:0. 213

80. 846

32. 339

670 ,700 ,720 ,580 ,570 ,610

平均值

:641. 7

机涂

1

#

0. 34 ,0. 35 ,0. 42 ,0. 40 ,0. 39 ,0. 41 ,0. 37

平均值

:0. 383

80. 327

36. 301

460 ,430 ,550 ,470 ,570 ,590

平均值

:511. 7

机涂

2

#

0. 20 ,0. 19 ,0. 17 ,0. 14 ,0. 21 ,0. 12 ,0. 15

平均值

:0. 168

80. 025

33. 226

800 ,840 ,700 ,750 ,820 ,980

平均值

:815

可以很好地改善白度的设想 。空白实验中 ,
所用的碳酸钙白度可以达到 97 %以上 ,几乎
与纳米碳酸钙的白度一样 (纳米碳酸钙的白

度为 ≥98 %) ,所以最终出来的结果不是很令
人满意 。不过 ,还是有值得注意的地方 : 第
一 ,实验的误差可能对白度的影响很大 。首

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1

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纳米碳酸钙在造纸涂料应用中的探索

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