逄锦江等

氨基树脂在造纸中的应用

情况 ,因此涂布干燥后必须具有抗湿性。通常
合成聚合物胶乳具有良好的抗水性 ,但淀粉、

聚

乙烯醇、

蛋白质、

海藻酸钠等天然涂布粘合剂和

表面施胶剂的抗水性很差 ,需要使用交联剂以
增强涂布纸张耐湿摩擦能力 ,特别对于胶版印
刷 ,耐湿摩擦是很重要的指标

[ 4 ]

。王蕾 ,苗宗成

等人

[ 5 ]

采用苯酚改性脲醛树脂 ( PU F) ,它克服

了脲醛树脂 ( U F) 耐水、

耐热、

耐老化性能差及

使用过程中释放甲醛、

贮存期短等缺点。并对

苯酚改性脲醛树脂涂布纸抗水性进行了测试 ,
得出其在造纸抗水剂领域具有很好的应用
前景。

1. 3 　作为胶体絮凝剂

阳离子型改性脲醛树脂季铵盐 ( MU

FRQA) 是一种新型的高分子絮凝剂 ,水溶性较

好 ,生产成本低 ,对阴离子性胶体的絮凝效果
好

[ 6 ]

。龚福忠等人

[ 7 ]

以尿素、

甲醛、

环氧氯丙

烷、

三甲胺为原料 ,合成了水溶性阳离子脲醛树

脂季铵盐 ,用红外光谱进行了表征 ,测定了该合
成产物的表面活性 ,用胶体化学方法研究了加
入阳离子型改性脲醛树脂季铵盐后黏土悬浮分
散体系的电动电位和等电点以及絮凝体粒径大
小变化 ,得到了一些有意义的结果

[ 8

～

10 ]

。

1. 4 　作为造纸胶粘剂

脲醛树脂胶粘剂是一种热固性树脂 ,价格

低廉、

原料易得、

能够在常温下迅速固化胶层没

有颜色且耐老化等优点。但是脲醛树脂最主要
缺陷是在使用过程中会释放出甲醛 ,并且制品
在使用过程中 ,也可能不断释放出甲醛。释放
甲醛的原因主要是脲醛树脂胶中存在的游离甲

醛 ;其次是树脂合成中甲醛与尿素反应生成不
稳定的亚甲基醚键 ,在热压和使用过程中分解
释放出甲醛

[ 11

～

13 ]

。吴蓁等人

[ 14 ]

采用特制的羟

基丙烯酸酯树脂 (乳液) 及端异氰酸酯基水性聚
氨酯树脂 ,结果发现这种新型改性剂既可降低
游离甲醛含量 ,又能明显提高粘合强度及耐水
性 ,且改性效果随改性剂用量的增加而增加。
其中 ,聚氨酯树脂对脲醛树脂黏合强度的改进
最为明显 ,但对耐水性的改性效果稍差 ;而高羟

基含量的丙烯酸酯树脂比低羟基含量的改性效
果好。林武滔等人

[ 15 ]

采用 PVA 和三聚氰胺改

性脲醛树脂 ,实验发现 : PVA 的加人可以降低
胶粘剂中的游离醛含量 ,提高其贮存稳定性。
三聚氰胺的加人使胶粘剂的耐水性能有较大的
提高 ,游离醛含量也有所下降。何霏

[ 16

～

17 ]

等人

同样对脲醛树脂进行改性 ,目的同样也是降低
胶粘剂中游离甲醛的含量。

2 　三聚氰胺甲醛树脂 (MF) 在造纸中的应用

2 . 1 　改性原理

由于树脂中上含有大量亚胺基和叔胺基 ,

含有孤对电子 ,只有在强酸性介质中才能显阳
离子性 ,而在弱酸性条件下主要以游离胺形式
存在 ,胺基阳离子的浓度很低。这种结构与性
能决定了树脂只有在强酸性介质中具有较大的
溶解度。所以改性主要是提高其水溶性 ,引人
较多的极性基或季钱基 ,使其可在较宽值范围
内显示阳离子性 , 达到与纤维结合的
目的

[ 18

～

20 ]

。

2 . 2 　作为造纸用湿强剂

三聚氰胺甲醛树脂 ( M F) 是我国造纸工业

中广泛使用的一种湿强剂、

抗水剂。可以直接

加入到浆内经过热干燥后纸张便可获得良好的

湿强度。大量的资料和文献对 M F 改性进行了
表述

[ 21

～

25 ]

。杨惊 ,李小瑞

[ 26 ]

等引入多聚甲醛

代替甲醛溶液 ,并且使用小分子醇作为醚化剂 ,
少量醇胺控制分子质量 ,三步合成法制备了一
种高固含量、

稳定性提高的改性 M F 湿强剂 ,研

究表明 ,以甲醇醚化多聚甲醛和三聚氰胺制备
了一种稳定性大于 6 个月的高固含量醚化改性

M F ,其对纸张增湿强效果 (纸张湿强度保留率

为 24 %) 稍低于目前普遍使用的 M F ,但其稳定
性具有明显的优势。

2 . 3 　三聚氰胺甲醛树脂用作絮凝剂

絮凝剂分为无机絮凝剂和有机高分子絮凝

剂 , 前者如明矾、

聚铝和聚铁是早期使用的絮

凝剂 ;有机高分子絮凝剂是上世纪六十年代发