式壳体组成。壳体上设有液体注入孔和用于提取液体的过滤器。螺旋辊可根据工艺需要组成多
段浆料输送区、挤压区、挤碾撕裂揉搓区、浸渍处理区、均化混合区。
    输送区：浆料被强制性高效率输送；
    挤压区：增加浆料密实度，同时脱水浓缩；
    挤碾区；浆料受到挤碾、撕裂和均化，并将机械能转变成热能，使浆料升温；
    浸渍处理区：加入药液并赖搅拌、摩擦作用合浆料和药液保持在一定温度；加入清水即可
完成洗涤作用；
    均化区：浆料进一步受到挤碾、磨解和混合升温。
    双螺杆挤压搓楺机可完成如下功能：
    （1）

——

磨浆

两根相互啮合的螺旋辊就象一台高效率的螺杆泵一样将浆料强制性的定向

（纤维轴向）挤压和输送，浆料在挤碾区纤维轴向受到较大的挤压力和揉搓作用，有利于纤
维轴向产生裂纹，强化了药液渗透和纤维分离作用，完成磨浆功能。
    （2）

——

化学浸渍

利用该机可进行多种化学处理并能将药液注入壳体不同的工作区域。它

是高效率的高浓混合器，浆料通过挤碾区时被强有力地揉搓。同时，温度和压力的作用可使
浆料在高浓下加快化学反应。
    （3）

——

洗涤

该机在高压区装有有效的过滤器，可对化学机械浆或半化学浆磨解的同时

进行洗涤，可按工艺要求设置多段洗涤区。高的挤压力和有效的揉搓作用可实现高效率的洗
涤，同时还可节约清水、降低排污量。
    （4）

——

漂白

可作为高浓反应器完成浆料和漂液的高浓混合。具有高浓（25-35%）、高效、

快速漂白的优点。并可节约漂白剂和其他化学药品。
    由于磨浆机理的不同，双螺杆挤压搓揉机磨浆过程中纤维平均降低的幅度远小于盘磨机，
但对纤维初生壁（P 层）和次生壁外层（S1 层）却有极好的破坏效果，这有利于成浆和提高
纸的质量。

二、双螺杆挤压搓揉机的特点

    1.使制浆生产流程大为简化
    以双螺杆挤压搓揉机为主机，配以相应辅机，可替代传统的制浆过程，完成蒸煮、漂白、磨
解等工序。
    2.水、电、汽消耗较传统制浆生产线大幅度降低
    磨浆、制浆浓度为 25-40%。制化机浆吨浆耗水 10-14 立方米，为传统用水量 10%左右。电能
消耗可较传统生产降低 20-50%。制浆和磨浆过程中由于浆料磨擦产生大量热，可满足蒸解或
漂白所需温度，因此，制浆过程可不加蒸汽或少加蒸汽。
    3.多功能
    该设备可在磨解过程中完成脱水浓缩、洗涤、排出废液、加药液（或蒸汽）等功能。因此，可
利用该设备完成蒸煮、洗涤、漂白和磨解等功能。
    4.制得浆料质量高
    该设备用于磨浆时，磨浆区浓度高达 25-40%，系高浓磨浆。磨解浆料时纤维切断作用小，
磨后纤维长，磨浆质量好，脱水速度快。该设备用于制浆时，因其具有高效混合功能，浆料
和化学药剂的反应速度快，制得浆料质量高。
    5.

 

磨解程度调节方便

    该设备可以根据需要设置不同的磨解段，每个磨解段还可以采用不同个数和不同特征参数
的磨浆元件，从而调节磨浆机对浆料的磨解程度。
    6.设备操作简单、维修方便
    该设备的壳体为剖分式，可随时停机打开上壳体，检查磨浆元件，了解浆料磨解或反应情
况；磨浆元件为积木组合式，更换方便，设备运行时操作容易。磨浆元件更换和运行费用低。