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  表

1

荻的化学成份

( %

对原料

)

水份

灰份

SiO

2

抽 出 物

木   素

冷水 热水

1 %NaO H

苯醇

(2

1)

克拉森

酸溶

总量

综纤维素

(NaClO

2

)

聚戊糖

7. 8

2. 67

1. 31

4 . 34

7 . 28

33. 88

1 . 82

20. 20

1 . 78

21 . 98

77 . 56

22. 51

  从表 1 中可以看出 ,荻原料的聚戊糖含

量较高 (为 22. 51 %) ,并且据研究

[ 1 ]

,荻的半

纤维素几乎全是阿拉伯糖葡萄糖醛酸木聚

糖 ,三种糖的摩尔比约为 6. 3∶2. 1∶104. 5 ;木
素含量较低 ,主要以克拉森木素形式存在 ,据
文献报导

[ 2 ]

,荻木素为 GSH 型 ,其酚羟基含

量较高 ,其中 H 型结构单元主要是香豆酸结
构 (约占木素总量的 11. 28 %) 以酯键与木素
其它结构单元相连 ,因此荻木素具有较高的
反应 活 性 ; 灰 份 含 量 较 稻 麦 草 低 , 其 中 以

SiO

2

为主 ,约占灰份总量的 50 %。

从荻含有较多的聚戊糖 ,其木素活性较

强的状况来看 ,荻应该比较适合自催化乙醇
法制浆 。

3. 2  各因素的影响规律

根据查阅的文献资料

[ 3~5 ]

和摸索实验

获知 ,保温温度 ( T

max

) 、

保温时间 ( t ) 、液比

(R) 和 EW 浓度 ( C) 是影响成浆状况的主要

因素 。一般情况下 ,自催化乙醇法制浆木素
的脱 除 是 在 较 高 温 度 下 完 成 的 ( 180 ~

200 ℃) ,加之 ,乙醇水溶液表面张力小 ,具有
良好的渗透性 ,所以升温时间越短越好 , EW
浓度低于 40 %或高于 70 %都难以成浆 ,一般
在 45 %~65 %范围内 ,溶解 、

脱除木素的能

力较强 。下面就分别讨论这四个因素对获自
催化乙醇法制浆的影响规律 。

3. 2. 1  保温温度的影响

改变保温温度 ,固定其它三个因素 (t =

120min ,R = 1∶

10 , C = 55 %) ,考查成浆的状

况 ,其结果如图 1 和图 2 所示 。

  从图中可知 :

保温温度 ( T

max

) 对浆的硬度影响很大 ,

T

max

升 高 , 硬 度 降 低 。温 度 从 185 ℃升 至

195 ℃,硬 度 下 降 较 快 。再 继 续 升 高 ( 至

200 ℃) ,硬度下降幅度较小 , 而粘度下降很
快 ,细浆得率也有所降低 ,这说明温度超过

195 ℃,木素脱除能力提高不大 ,蒸煮液对碳
水化合物的破坏作用却加剧了 。

从图 1 中还可以看出 ,保温温度升高 ,黑

液酸度增强 (p H 值下降) 。黑液的酸度来源
于高温条件下 EW 对碳水化合物的水解 ,其
中 ,半纤维素上的乙酰基水解生成乙酸 ,聚己
糖水解生成甲酸 。体系酸度的增加 ,反过来
又进一步加快了碳水化合物 (主要是聚戊糖)
的水解 , Y/ L 值在 195 ℃时也基本达到最优 。

正如 上 面 所 分 析 的 那 样 , 温 度 超 过

195 ℃,浆的粘度降低 ,是聚合度下降的结果 ,
这对纤维自身强度会产生不利影响 。综合起
来看 , T

max

选择 195 ℃比较适合 。

3. 2. 2  乙醇浓度的影响

改变乙醇浓度 ,其它三个因素不变 ( T

max

= 195 ℃,R = 1∶

10 ,t = 120min) ,实验结果如

图 3 、

图 4 所示 。

  由实验结果可知 ,黑液的 p H 值随乙醇

浓度的降低而下降 ,这也使得碳水化合物被
破坏的程度加深 (从聚戊糖含量及纸浆粘度
降低可知) 。[ H

+

]随 EW 浓度减小而升高的

原因目前尚不清楚 。另外 ,55 %的 EW 脱木
素能力最强 ,制浆选择性最好 ,细浆得率最
高 ,所以 EW 浓度选择 55 %最为合适 。

3. 2. 3  液比的影响

改变液比 ,其它三个因素不变 ( Tmax =

195 ℃,t = 120min , C = 55 %) ,实验结果如图

5 ,图 6 所示 。

  从图中可知 ,液比减小黑液 p H 值下降 ,

原因是体系产 H

+

量相差不大时 ,液比小者 ,

[ H

+

]必然大 。p H 值低 ,使得浆中聚戊糖含

量降低 ,纸浆粘度变小 。从脱木素情况看 ,液
比 1∶10 最优 (卡伯价及总木素含量都最低) ,
这可解释为液比加大 ,蒸煮液溶解木素的能
力增大了 。但液比 1 ∶12 浆的硬度高于 1 ∶

10 ,表明液比太高 ,会使[ H

+

]太低 ,蒸煮液碎

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《广东造纸》 1998. No. 4

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