布，只能采用降低有效浓度的办法，这必然导致最终产品有效浓度低、稳定性
差。    
基于上述情况，目前国际上造纸助剂的生产发展趋势是采用共聚法.所谓的共
聚法，是预先将两种或两种以上的单体混合，经引发而进行的聚合反应。在使
用共聚法合成造纸助剂时，可以选择含有特定官能团的阴离子或／和阳离子
单体与非离子单体进行共聚，分别可以得到阴离子型、阳离子型及两性型产物；
通过调节单体比例，可以达到调节产物中离子密度的目的。

4 分子量的控制方法    
高分子造纸助剂的合成，分子量的控制办法与一般高分子合成相同，主要是
控制反应温度、引发剂添加量及合成时的单体浓度。通常反应温度高则产物分
子量低，引发剂添加量大则产物分子量也低，单体浓度高则产物分子量高.
在选用溶液聚合等的合成方法时，更应注意体系中其它物质对聚合反应的影
响。特别要注意反应链的位移。
5 合成方法及其发展    
人工合成高分子助剂的合成方法与一般高分子合成类似，传统的合成方法有

 

缩合聚合和加成聚合两大类。
缩合聚合是从分子间脱除一个小分子而逐步形成大分子的合成方法。随着大分
子的形成，体系粘度增加，分子运动变得困难，进一步反应的可能性变得越
来越小。因此，缩合聚合所得到的产物的分子量一般都不很高，使用时性能上
存在一定的局限性。
加成聚合是以乙烯基单体为原料，通过活性中心(自由基、阴离子、阳离子)的传
递，使乙烯基单体的双键打开而相互结合成高分子的反应方法。在造纸助剂的
合成中，自由基为活性中心的加成聚合反应应用较多。传统的自由基加策反应
的实施方法有四种。
(1)溶液聚合是单体、引发剂、溶剂组成的聚合体系。    
(2)本体聚合是聚合体系只含有单体及引发剂(热聚合、辐射聚合时，只有单体)
而不加溶剂或稀释剂的聚合反应方法。但用于造纸助剂的合成时，往往难以实
施。    
(3)悬浮聚合通常是用强烈搅拌将单体或单体混合物分散在介质中，成为细小
的微粒再进行聚合。
(4)乳液聚合是将单体用机械搅拌及在乳化剂作用下将单体分散在介质中进行
的聚合方法。若希望采用乳液聚合合成造纸助剂时，则需采用油包水形式的反
相乳液聚合。产物以微粒形式分散于体系中，有效浓度可高达 25％～60％。但
是由于体系中存在的有机溶剂和表面活性剂，使得产物在抄纸过程中产生许
多副作用。
传统的合成方法，总是存在着一些问题，使得目前产品的主要形式局限于糊
状和粉末两种形式。糊状产品为了克服其粘度给操作及应用带来的困难，往往
采用降低有效浓度的办法．这必然增加运输和贮存成本，同时又使得产物保

“

”

质期变短。而粉末状产物使用难以稀释，很容易产生 鱼眼 ，既造成浪费又可
能导致管路堵塞，给用户生产带来不便 c
近年来，发达国家的一些造纸助剂生产厂家采用共聚方法，在合成上采用比
较新颖的手段，开发生产出了有效浓度较高、同时又便于使用的新型助刑。其
中采用共聚法可以选择含有非常适合于造纸领域的官能团的单体，而采用的