环境污染治理技术与设备

第 7 卷

集水池, 然后经泵提升至纤维回收间 (回收纤维粗
浆 ), 自流入一沉池, 在二沉池活性污泥作用下通过
生物絮凝沉淀作用, 对污水中的胶体、悬浮物进行吸
附、

凝聚, 实现固液分离, 初沉污泥及絮凝沉淀池污

泥自流入污泥均质池, 经均化调节后, 进行脱水, 脱
水滤液进入集水池。

( 2) 经过强化预处理的废水, 进入氧化沟, 曝气

并投加氮、磷营养盐 (营养盐投加采用简易人工投
加方式 ), 在氧化沟内设计多级的缺氧与好氧区产
生的独特生化作用, 对污染物进行去除, 氧化沟出水
进入二沉池进行固液分离, 活性污泥由污泥回流井
回流至水解池, 剩余污泥由污泥泵输送至一沉池。

( 3) 经过一沉池排放的初沉污泥以及絮凝沉淀

池排放的化学污泥, 根据以往工程经验数据, 污泥含
水率一般达 96% ~ 97% , 均质后可直接进入离心机
离心脱水。

3 推荐工艺参数、

设备选型说明

3. 1 细格栅

细格栅选型的正确与否直接关系后续工艺的运

行质量。常用的细格栅有回转耙齿式清污机、阶梯
格栅、

弧形格栅以及螺旋式格栅等。阶梯格栅截流

能力弱, 回转式细格栅虽然投资低, 但卫生条件和截
污能力较差, 常常因为清渣不彻底, 导致未清理的栅
渣随水流到后续构筑物, 阶梯格栅对污水中的砂粒
适应能力差, 常常因为栅层沉砂影响动栅条的运行。
螺旋细格栅与其他类型细格栅比较, 其特殊过栅水
力流态, 对植物纤维物质的截流能力很强, 据统计,
一台螺旋细格栅机的可靠运行时间长达 8年以上,
期间不需更换维修任何部件, 采用合资生产的产品
价格比较适中, 并为大量业主所接受, 使其成为传统
细格栅的替代产品。在实际设计中, 螺旋细格栅机
成为首选方案。

3. 2 纤维回收间

纤维回收间流失浆料的回收, 一般采用斜网, 斜

网的规格和材质的选用与水质有关, 建议采用 60~

70目尼龙斜网, 成本低, 操作简单, 截留纤维效果最

佳, SS去除率为 30% ~ 50% , COD 去除为 20% ~

30% , 既能满足过水量的需要, 又可以进行纤维回

收, 回用于造纸或外售作为低档纸的原料, 还能有效
降低后续处理负荷, 减少药剂消耗。工程实践表明,
此举具有显著的环境效益和社会经济效益。

3. 3 沉淀池

造纸中段废水 SS 浓度高, 且多为植物纤维, 采

用气浮处理运行费用偏高, 企业往往难以承受, 设计
中通常采用沉淀实现固液分离, 可根据水质水量情
况合理选择沉淀池类型。竖流式沉淀池用在小型污
水厂中, 多采用人工排泥; 平流式和辐流式沉淀池常
用在大、

中型污水厂中, 采用机械排泥。通过初次沉

淀池, 可以去除污水中高达 55% 的悬浮物和 30% 的

BOD

。工程实践中对于辐流式沉淀池的设计, 一沉

池一般采用中间带有絮凝区的池体, 二沉池排除的
剩余污泥泵至絮凝区中, 在絮凝区与废水充分混合,
采用生物絮凝沉淀方式运行, 通常情况下不需要加
药, 可利用活性污泥的絮凝脱稳作用, 加强 SS去除,
降低后续处理负荷。这一点在临清银河纸业有限公
司中段水处理二期工程中已得到成功运用, 其中一
沉池 COD去除率可达 30% , 大大超出常规 15% ~

20% 的去除率。

二沉池的设计通常采用周进周出的辐流式沉淀

池, 周边进水沉淀池具有耐冲击能力强、水力负荷
高、

沉降历时短和容积利用率高等优点, 但其运行效

果受配水槽配水均匀性的制约。目前常用的配水槽
设计方法有等孔距法和变孔距法 2种。由于变孔距
法配水的稳定性和可靠性好, 基本不受日常流量变
化影响, 且能够很好满足配水均匀性的要求, 并且强
调流速基本不变, 能够最大限度降低环槽流速, 使计
算结果与实际情况更加吻合; 采用变孔距法设计配
水槽时, 槽宽沿程直线变化, 易施工, 而且可以把配
水槽和集水槽合建, 所以在实际设计中采用变孔距
法设计。

生产工序中碎浆、打浆和冲网工序的生产用水

对 SS的要求较高, 而对 COD 的要求不高, 如洗浆、
打浆用水, 一般地要求 SS

100 m g /L, 冲网用水 SS

30 m g /L, COD 可在 150~ 200 m g /L。考虑到回用

可能性, 在二沉池后设置絮凝沉淀池, 其形式大多采
用辐流式。经过前处理, 二沉池出水 SS 有效地降
低, 并且去除了大部分 COD, 这样絮凝沉淀池可以
在有效减少加药量, 降低运行成本的情况下, 使处理
水水质满足诸如打浆、

冲网等生产用水的要求, 从而

实现部分处理水生产回用, 减少排放量。在沉淀池
的设计中尚需考虑以下方面: ( 1)废水在沉淀池中
的停留时间应确定在最低限度。废水在沉淀池内的

HRT 一般是 2~ 3 h, 这与表面负荷密切相关, 根据

运行经验, 一沉池表面负荷取 0. 8~ 1. 2 m

二沉池表面负荷取 0 6~ 0 8 m

h较为合适。

但有时为了使污泥充分沉淀, 也有将停留时间提高
到 2~ 3 h以上的例子。但在沉淀池内的微生物作

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