分应用，更高的自动控制操作，减少了操作员人为控制，确保了卡伯值的波动更小，浆
料更均匀一致。
    经过调研论证，DDS 蒸煮技术先进可靠，自动化控制水平高，符合节能节水、降低物耗
和清洁生产要求。我公司决定引进先进的间歇式置换蒸煮(DDS)技术，实施常规间歇蒸煮
系统改为 DDS 置换蒸煮系统的技术改造。

3.2 DDS 置换蒸煮系统的改造
3.2.1 DDS 置换蒸煮系统需要新增的设备
    DDS 置换蒸煮系统主要包括槽区、蒸煮锅、泵、现场仪表及控制系统。如表 1 对比可见，
DDS 与常规间歇蒸煮系统相比，需要一个强大的槽区：用于储存和向蒸煮锅提供不同温
度和浓度的蒸煮液，贮存用过的热黑液并在下一锅中回用，在传统蒸煮中所损失的能量 ，
现在贮存在 DDS 的槽区，仍保存在系统中。
3.2.2 DDS 置换蒸煮系统的设备改造

    在传统间歇蒸煮系统基础上改造为 DDS 置换蒸煮系统，原有的厂房、蒸煮锅、喷放锅、
部分槽罐、泵、管道以及送料系统等硬件设施都可继续使用，只需增加槽区、换热器、置换
泵等一批设备，改造蒸煮锅内部结构及循环系统，改造 DCS 自控系统和 MCC 电气控制
系统。水、电、汽、气等公用工程都利用原有设施，不需要另外增加。
    (1)木片装锅系统：木片皮带输送系统保持不变，但需改造装锅料斗，蒸煮锅盖改成锅
盖阀。
    (2)蒸煮锅及其循环系统：为了温液和热液进出蒸煮锅进行置换，需要适当改造原有蒸
煮锅的上循环蓖子和锥部管口及其他管口(原有 5 台蒸煮锅仅改造其中 4 台即可超过原有
产能)。原有的循环加热系统由间接加热改为直接加热。
    (3)喷放锅：原有的喷放管拆除，所有蒸煮锅公用一条放锅管线，在原有的喷放锅另外
开一个进浆管口，除此之外，不需对喷放锅进行任何改造。
    项目施工时，先将新增设备及管线制作安装就位，然后选择合适的时间进行蒸煮锅及
相应的附属设备进行改造，逐台锅进行新旧系统之间的接驳，每个蒸煮锅的改造均不影
响其它锅的生产。项目于 2006 年 l2 月动工，2007 年 5 月开始进行现场安装，2008 年 3 月
完成第 1 台蒸煮锅的改造，投入试生产，6 月份完成所有 4 台蒸煮锅的 DDS 改造，正式
投产。

4 改造后 DDS 置换蒸煮系统运行状况
4.1 DDS 置换蒸煮系统的生产工艺
  DDS 蒸煮周期比常规间蒸多了温黑液充装、热黑液充装、置换(回收热黑液)三个操作，白
液分多次充装。传统间蒸的大小放汽在 DDS 系统中已不需要，高压喷放也改为常压泵放，
消除了蒸煮废气排放。总有效碱用量降低，蒸煮周期缩短，最高温度降低， DDS 蒸煮工
艺更温和有效。DDS 整个周期操作均由计算机控制完成，开始蒸煮前，操作员把木片和
白液的参数及每个操作的设定目标值输人到控制系统中，这些目标值决定加碱量、H 因子、
时间、温度、流量、压力等等，由计算机完成计算并控制。试生产经历了调试阶段的波动，
完成调试后系统运行逐步稳定，产量和质量达到预期。

4.2 DDS 置换蒸煮系统运行效果

(1)彻底消除蒸煮臭气污染、减少废水排放，环保效益突出。DDS 全封闭的余热和废汽

回收系统，基本没有废汽外排；取消了清水喷射冷凝热回收系统，每天比原系统少耗