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１生产实践
过精细抛光，平整而光滑。
（２）脉动供气系统
供气系统由低脉动罗茨鼓风
机、消声器、防震平台以及管路附
件等组成。流浆箱采用低脉动的进
口风机及高效能的消声器，并配以
弹性结构的防震平台。可最大限度
地吸收风机运行中产生的震动和噪
音，保证供气压力均匀平稳。
（３）电脑控制系统
电脑控制系统对流浆箱的喷浆
压力和通过浆量进行自动控制。控
制系统除具有手动、自动控制功能
＃Ｉ－，还有工况记录和显示功能。控
制系统由压力测量系统（压力传感
器、压力控制气动阀）、液位测量
系统（液位传感器、液压控制电动
阀或变速浆泵）及解藕器（控制器、
工业控制计算机、显示屏）组成。
流浆箱的设计是建立在模拟试
验及实践经验的基础上，各部分尺
寸是根据具体要求，经计算机计
算、对比、筛选后确定的。
３运行和使用情况
３．１运行、维护与保养
（１）流浆箱必须经常清洗，短
时间停机时，不要停止喷水管喷
水，让喷淋水自动清洗箱体，并用
软布把唇口擦试干净。较长时间停
机则要把唇口开启至最大，用软布
蘸一些洗洁精，洗擦上唇板，并打
开箱体后墙的清洗孑Ｌ，用高压水清
洗箱体内壁各部，但必须注意不要
用水垂直冲洗液位传感器和压力传
感器，以免损坏传感器的膜片。对
于进浆方锥管及台阶孔板也要定期
拆下清洗。
（２）精心保护喷浆唇板。垂直
小唇板要定期检查，横幅微调杆单
个上下移动量不可超过０．５
ｍｍ。
对横幅调节杆不能施压，以免引起
唇口变形。如果上唇板有损伤，有
不可矫正的变形时必须及时更换。
调节唇口开度时。上下唇板至少要
留有２ ｎｌｎ＇ｌ以上的距离，以防止垂
直小唇板接触下唇板，引起下唇板
受压变形。
（３）保护好上唇板调节装置，
不允许踏在上面，以免损伤喷浆
口，微调器要用罩子盖好，防止水
洒在上面引起锈蚀。
（４）流浆箱内表面注意保持光
洁，如果壁面上粘有树脂，可以用
碱性清洗剂清洁，禁止使用硫酸、
盐酸等酸性清洗剂，污泥、浆块不
能用金属等硬物刮除，而应用软塑
料刷子或海绵清洗。
（５）经常检查喷水管喷嘴是否
通畅，如有堵塞要及时更换，以免造
成横向喷淋不一致，影响横幅定量。
（６）若有木块、纤维团等杂物
进入箱体内，会影响匀浆辊的转动
和喷唇的清洁，如产生异常噪音或
振动，要立即停机检修。由于匀浆
辊离底板壁距离只有３ ＩＴＩＩＴＩ，而匀
浆辊面开孔较多，刚度较差，故清
除异物时必须小心。切莫用力拉
动，避免引起匀浆辊变形。
（７）经常检查气路系统是否清
洁、稳定、通畅，注意防止流浆箱
内空气泄漏。
（８）定期给匀浆辊轴承减速
机、上唇板起落装置、移动升降支
座、鼓风机等注油。
３．２对供浆系统的要求
（１）供浆系统短流程的设计和
其中各种设备的选用要能使浆流进
入流浆箱前的脉动控制在一定的范
围内。
更
正
（２）管路设计要合理，进浆管
路应有上７。左右的角度，并在最高
处有排气口。各段管路均要防止浆
流纤维絮聚。管路低位处要有排
污、清洗口。
（３）流浆箱方锥管的进浆口前
要有足够的直管（长度￡大于６Ｄ，
Ｄ为方锥管圆管直径），使进入流
浆箱的浆流比较稳定。
（４）方锥进浆管的浆量调节阀
不宜采用一般的闸阀，而应采用特
殊的球阀，如Ｖ型球阀、炮弹阀
或蝶阀，目的是使浆流经过阀门后
不会发生突变，产生涡旋影响液
位。阀门弯头数量要尽量少，以减
少流体输送过程的压头损失。阀门
和弯头应尽量远离流浆箱，以减少
浆流涡旋进入流浆箱。
４改造后的运行效果
（１）改造后纸张横幅定量差得
到明显改善，生产８０∥ｍ２精制复
合纸时，横幅定量差由１０∥ｍ２左
右降为２∥ｍ２左右，产品质量得
到提高。
（２）改造后纸页匀度也得到了
改善。因此，公司相应地开发了几
个对匀度要求比较高的品种，如定
量比较大的高温热压垫层纸，既要
求强度又要求匀度的淋硅淋膜纸，
彩码纸等。提高了原有产品的档
次，增强了产品的市场竞争力。
（３）气垫式流浆箱性能好、精
度高，且配置较高，液位压力恒
定，计算机控制。从而减少了纸机
断头，使纸机抄造率和成纸率分别
提高了２～３个百分点。
（４）车速由原来的２６０
ｍ／ｍｉｎ
提高到３４０ ｍ／ｒａｉｎ，产量由４０
ｔ／ｄ
提高到５０ ｔ／ｄ以上。
ｆｃＰＰｌ
（责任编辑：王岩）
《中国造纸））２００６年第６期第６７页《关于“造纸机械用铸铁烘缸设计规定”的商榷》，文章的第３作者马明刚
的工作单位应为河南省沁阳市第一造纸机械公司（河南沁阳，４５４５８６），特此更正，并向作者致以歉意。
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Ｃｈｉｎａ Ｐｕｌｐ＆Ｐａｐｅｒ
Ｖ０１．２５，Ｎｏ．８，２００６
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