④　好氧生物选择池:长为 12.0 ｍ,宽为 8.0 ｍ,有效容积为 432 ｍ 3,ＨＲＴ=0.52 ｈ。设
固定双螺旋曝气器 20 个。
⑤　氧化沟:采用氧化沟作为好氧生物处理单元,沟长为 94.0 ｍ,宽为 48.0 ｍ,单槽宽为
24.0 ｍ,有效容积为 1.8×104 ｍ 3,ＨＲＴ=22 ｈ,设计污泥负荷为 0.25 ｋｇＢＯＤ 5/
(ｋｇＭＬＳＳ·ｄ);采用先进的供气方式低压射流曝气系统供氧。该系统将氧化沟中混合
液用混流泵打入安装在沟底的曝气器,并在曝气器的混合室内与鼓风机压入的空气混合,完
成氧从气相向液相的转移,同时对混合液在氧化沟中的循环流动起到推动作用,动力效率可
达 5.0～5.8 ｋｇＯ 2/(ｋＷ·ｈ)。实际运转污泥负荷为 0.22

 

ｋｇ ＢＯＤ 5/(ｋｇＭＬＳ

Ｓ·ｄ)。
⑥　风机:选用离心风机 3 台(2 用 1 备),单台参数:Ｑ=57.37 ｍ 3/ｍｉｎ,Ｐ=49 ｋＰａ,
Ｎ=75 ｋＷ;配套设施有消声器和减振基础。
⑦　二沉池:ＨＲＴ=4.2 ｈ,选用Ｄ=36 ｍ的辐流式沉淀池 1 个,有效容积为 3560 ｍ 3,
根据二沉池的污泥性质,采用周边传动刮吸泥机 1 台。
⑧　污泥浓缩池:由水解酸化池排出的污泥总量约 13 ｔ/ｄ(干),有效容积为 615 ｍ 3,Ｄ
=14 ｍ。
⑨　污泥脱水机:选用ＤＹＱ 2000 带式脱水设备(3 台)。

3　运转效果及成本分析

    2003 年 3 月 20 日正式进水调试,接种污泥为石嘴山市城市污水厂的浓缩剩余活性污
泥。在曝气池中加入 1/3 池容的造纸废水后闷曝,同时投加接种污泥约 80～100 ｍ 3/ｄ,
接种污泥投加 5 ｄ后逐日增加进水量约 1000 ｍ 3/ｄ继续曝气、进泥。10 ｄ后逐日增加进
水量,20 ｄ后则达到满负荷运行。此时接种污泥投量约占曝气池容积的 8%,4 月 25 日后
系统出水指标基本达到设计目标。调试过程中,由于黑液酸析系统的运行调整,有几次致使
混合池中的ＣＯＤ达到 3800～4500 ｍｇ/Ｌ,出水ＣＯＤ则高达 690 ｍｇ/Ｌ,5 月份以
后系统逐渐进入正常、稳定运转。此时从二沉池回流至生物选择池的污泥回流比控制为
75%～100%,控制曝气池中ＭＬＳＳ为 3000～4000 ｍｇ/Ｌ、溶解氧为 2～4 ｍｇ/Ｌ,
每天按ＣＯＤ∶Ｎ∶Ｐ=300 5 1

∶ ∶ 投加营养盐。处理效果见表 2。

　　造纸废水处理污泥中含有大量的细小纤维,其脱水性能较好。通过调试优化,在污泥脱
水时投加ＰＡＭ量为 0.1%～0.12%(干污泥量),脱水后的污泥(含水率为 70%～75%)外
运填埋。该工程实际总投资为 980 万元(其中土建投资为 642 万元,设备及安装费为 236
万元,其他费用为 102 万元);占地面积为 2.6 ｈｍ 2,总装机容量为 487.2 ｋＷ,运转容量
为 386.1 ｋＷ,中段废水(包括污泥处理)处理运转费用为 0.38 元/ｍ 3,其中电费:0.195 元
/ｍ 3,药剂费(包括营养盐):0.166 元/ｍ 3,人工费:0.019 元/ｍ 3。

4　结语

①

—

　水解酸化 氧化沟工艺处理草浆造纸废水,一级处理采用具有内部活性污泥循环,并具

—

有水解 酸化和澄清功能的澄清池,可使ＣＯＤ消减 25%～30%,ＳＳ消减 50%～60%,
比传统辐流式沉淀池的去除效率高。
②　将二沉池活性污泥回流至水解酸化池,利用其生物絮凝吸附作用提高了水解酸化池对
ＣＯＤ和ＳＳ的去除效果。
③　曝气池前设置生物选择池,有效地防止污泥膨胀。