表
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造纸废水
沉降后清液
除去率
%
p H
COD
(mg/ l)
SS
(mg/ l)
p H
COD
(mg/ l)
SS
(mg/ l)
COD
(mg/ l)
SS
(mg/ l)
不加净水剂
7. 6
716. 8
355
7. 8
118. 8
106
85. 1
70. 1
加净水剂
7. 6
712. 8
355
7. 6
86. 2
64
87. 9
82. 0
2. 试验结果说明 :
从表中数据可以看到 ,结果是明显的 ,经
沉降后的清液 ,其污染物的浓度均达到了废
水第二类污染物 Ⅲ级排放标准 (DB - 4426 -
89) ,即 COD ≤130mg/ l ,SS ≤200mg/ l 。污染
物的 除 去 率 分 别 达 到 COD85 - 87. 9 % ,
SS70. 1 - 82. 0 %。在试验中还观察到 ,混合
液中悬浮粒子的沉降较原灰水中粒子的沉降
速度快 。
四 、
工艺流程设计及有关问题
在设计处理流程时 ,我们考虑到有关处
理水量 、
粉煤灰的综合利用以及造纸厂和电
厂不同的生产特点等问题 ,采取以下几点措
施 :
1. 电厂的冲灰用水 ,必须要保证稳定的
供应 ,所以造纸厂应要有足够大的集水池 。
2. 为不影响原有沉灰的效果 ,设计的作
冲灰用水的废水按现有的造纸水量一半来计
算 ,不能增加沉灰池的处理负荷 。剩余的废
水经气浮池处理 。
3. 粉煤灰的综合利用方面 ,主要是用于
生产煤渣砖开发和作水泥的混合材料 。在
1993 年之前 ,制糖生产期内有两台锅炉是烧
蔗渣的 ,其炉灰也存有纤维物 ,但未有发现影
响煤渣砖和水泥的产品质量 。现纸厂有三台
处理 能 力 200t/ h 的 旋 转 细 格 栅 , 可 回 收
30 %的纤维 ,因此 ,混合处理后不会对粉煤灰
的利用产生明显的影响 。
4. 为确保沉降后废水能达标排放 ,应加
入适量的净水剂进行处理 。
5. 加强沉灰池的日常操作管理 ,开拓更
广的粉煤灰销售渠道 。
具体设计的废水处理工艺流程如下 :
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《广东造纸》1997. No. 2
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