提高草片切断合格率
9．保证风道除尘畅通管理
专人定期清理风道积尘
10．除尘由清水改用废水
节约用水
11．装锅前预浸
把切好的麦草和碱预浸后再装入蒸球，提高浆的质量
12．改单段为二段预浸
使预浸均匀

蒸煮

废水
废渣

1．增加装锅器
提高装锅量，节约水、汽、电能源，提高蒸球工作效率
2．改进蒸球装锅器
提高装球量，节能降耗
3．严格控制装球量
麦草装球前要过磅和测水份，保证装球量
4．采用蒸煮同步除硅工艺
利用除硅剂直接加入蒸球中进行蒸煮，除硅剂与泥沙中的硅反应，生成白
色固体，在后续除沙中直接除去，降低黑液粘度及含硅量，减少蒸发工段
结垢，提高效益
5．改善蒸煮工艺同时适当提高用碱量
学习先进经验，完善蒸煮微机控制系统，深度均匀蒸煮，降低漂率，提高
浆质量，减少污染，提设置为液游离碱含量，降低其粘度

  

  

6．改变蒸球出料方式
由原来的旋转蒸球倒料为喷放仓减压喷放，缩短时间，节约能源
7．用玻璃钢保温蒸球
防止碱液对蒸球的腐蚀和节约蒸汽，减少煤耗
8．加强有效测定控制碱液浓度
保证蒸煮质量和控制温度
9．集中蒸煮
变分散蒸煮为集中蒸煮，以利于废液收集，利于治理
10．安装蒸球放汽装置
排出假压，提高质量，降低消耗
11．将碱液预热器加长或改为双程
可提高碱液温度，便于蒸煮，充分发挥预热效果
12．加强蒸煮工艺操作管理
根据原料质量、天气变化及时调整工艺，以稳定质量，降低消耗
13．改进蒸煮供汽条件
专炉供汽，稳定汽压，保证蒸煮温度，缩短时间，提高效率，减少废物排
放量
14．改进优化蒸煮工艺条件
调整装锅、配水、运转、保温工艺条件，稳定蒸煮质量，降低消耗，减少废物
排放量
15．蒸球喷后倒余料
喷放后蒸球底部余料倒净，利用
16．严格蒸煮工艺
蒸煮药液配制要准，温度控制在 90

°

C 以上

17．缩短蒸煮时间
加蒸煮助剂，摸索最佳蒸煮曲线，保护纤维，减少流失
18．改进硫酸铝溶解办法
改蒸汽热溶为冷溶，节约蒸汽，提高质量，降低消耗
19．蒸球排放废热蒸汽回收利用