2. 2 淀粉胶熬制注意事项
( 1) 生淀粉应搅拌均匀后才可通气加热 ,不然
容易导致局部夹生成块 。
( 2) 糊 化 要 充 分 , 糊 化 应 保 持 温 度 为 95 ～
98 ℃、
时间为 25～30 m in。温度过高或保温时间过
长会造成淀粉分子键断裂 ;温度过低或保温时间过
短 ,则糊化不充分 。
( 3) 控制好硫酸铝的用量 ,使浆料 pH 在 5. 0～
6. 5的范围内 ,以保证施胶效果 。
2. 3 成本分析
原料及化学品费用见表 1。
表 1 成本分析表
原料及化学品用量
单价
单耗用量
/ kg
金额
/
元
w
(
淀粉
) = 6. 5
%
2. 54
元
/ kg
71. 5
181. 61
w
(
松香
) = 0. 45
%
(
对纸
)
4. 07
元
/ kg
5. 099
20. 75
w
(
马来酸酐
) = 4
%
(
对松香
)
6. 24
元
/ kg
0. 204
1. 27
w
(
分散剂
) = 30
%
(
对松香
)
3. 5
元
/ kg
1. 53
5. 36
w
(
硫酸铝
) = 3. 5
%
(
对纸
)
589
元
/ t
40
23. 6
合计
232. 59
3
施胶机及其主要部件
3. 1 表面施胶机
我公司使用的施胶机 ,其工作示意图见图 1。
图 1 表面施胶机工作示意图
3. 2 施胶机主要部件
3. 2. 1 接触辘和底辘
接触辘表面包覆着一层 20 mm 厚的耐碱热合
成橡胶 ,避免了表面被覆层因温度起变化 。
接触辘两侧安装在一活动式摇臂上 ,每一支摇
臂和一气囊连接 ,气囊的伸缩带动接触辘和底辘分
离和接触 ,借着由平面式操作箱的上胶部加压设备
的下方调压阀调整两辘接触线压和加压线压 ;当要
通纸时 ,两辘以高段压加压接触 ,且两辘间线压为
25 kg / cm ,一般高段压空气压力设定在 3. 2 kg / cm
2
左右 ,低段压设定在 2 kg/ cm
2
左右 。
3. 2. 2 底辘刮刀
在底辘上置有一组固定式气囊式加压刮刀 。刮
刀组成有 Q 235 制本体包覆 1. 5 t不锈钢 、
加压气
囊 、
刮刀片等主要零件 。可借由气囊收缩刮刀片和
辘面脱离 。刮刀本体两端轴心固定在活动式摇臂
上 ,摇臂和气囊连接 ,由上胶部刮刀下的手动阀“脱
离
2加压 ”控制刮刀和底辘间“脱离 2加压 ”。当手动阀
切换至“加压 ”
时 ,刮刀与辘面接触 ,并保持一定的线
压 。线压的大小可由上方的调压阀调整 ,线压一般设
计为 130 g/ cm,使用空气压力为 1. 4 kg/ cm
2
。
3. 2. 3 引纸辘
导纸辘表面镀硬铬 ,入口导纸辘并有双线螺纹 ,
由辘中心向两端延伸 ,在操作侧也设计有导索沟 ,让
导索绳通过 。在上胶部置有 2支导纸辘 ,入口导纸
辘两侧轴承安装在二滑轨上 ,借由二引导座移动 ,可
以借着操作侧六角头 (对边 27 mm )调整导纸辘前
进后退 ,校正导纸辘水平 。出口导纸辘和入口导纸
辘皆由变频电机传动 。
4
生产工艺调整
由于生产工序中增加了施胶机 ,打乱了原有的
干燥线路 ,必须对系统的干燥工序进行调整 ,以保证
进 、
出施胶机纸幅稳定 ,以及成纸到卷取部时水分合
格 ,以确保纸机的整个生产不会因为增加施胶机及
胶液的使用而使生产出现紊乱 。
4. 1 未使用施胶机前各烘缸温度曲线
图 2为未使用施胶机前各烘缸温度曲线 。
图 2 未使用施胶机前各烘缸温度曲线
4. 2 使用施胶机后烘缸温度曲线
图 3为使用施胶机后各烘缸温度曲线 。
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5
3
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第
6
期
赵国红
:
表面施胶提高高强瓦楞原纸的环压强度