袁瑞红等 /常见涂布加工纸纸病及解决方法

布不均匀。

( 4) 从涂布设备角度分析, 涂布头工艺参数

设置不当或者涂布头包角辊选用不当也会引起

涂布不均匀的现象。

1 2 涂布不均的解决方法

( 1) 选择均一性良好的原纸。

( 2) 对于涂料的选择, 一定不能含有杂质,

并在涂布过程中加入消泡剂防止气泡的产生。

( 3) 选择具有优良亲水性的施涂辊, 这样成

膜性会大大提高。

( 4) 选择橡胶辊。橡胶辊足以吸收纸幅振

动的能量、

缓冲纸幅在施涂辊上包角的不平稳,

使用效果明显优于钢辊。

( 5) 定期检查空气冷却器疏水阀、

疏通冷凝

水排放管路, 防止压缩空气中的冷凝水喷到纸
面形成纸病。

( 6) 选择合理的涂布头工艺参数。一般包

括间隙、

速度比、擦拭比。通过调节辊筒间隙、

速度比, 可以改变涂料在施涂辊上的湿膜层的
厚度及均匀性; 调节擦试比, 可以改变施涂辊上
的湿膜层转移到纸幅上的厚度及均匀性

[ 5]

。

2 涂布翘曲

在干燥过程中, 经涂布后的湿纸页进入烘

箱干燥时, 由于湿纸页两面水份含量的差异以
及纸页两面不同的干燥条件参数引起纸页两表

面张力产生差异而造成涂布纸的卷曲。

翘曲对于单面涂布加工纸来说是严重的纸

病, 能够导致印刷机走纸困难、降低印刷速度,
造成套印不准, 翘曲严重时还会造成纸页在印
刷机上起折子, 损坏印刷版。
2 1 涂布翘曲的原因分析

( 1) 在两面涂布中, 卷曲现象产生的主要原

因是因为纸张两面涂布层存在结构上的差异,
干燥时引起两面层的不同变形( 包括纵、横向) ,
严重的横向变形差异则表现为卷曲。就结构组

织而言, 涂布纸的涂料层结构组织较为均匀, 呈
各向同性; 纤维层的结构组织为交织结构, 组织

不均, 呈各向异性, 加之两层原料本身结构差异
较大, 两层的物理性质差异也就很大, 对周围的
敏感程度也不一样, 因而在一定条件下两个面
层间也会产生不同应力而变形弯曲。

( 2) 在单面涂布中, 由于纤维层较涂料层吸

湿性强、

变形大, 加之涂料层中胶粘剂干燥后收

缩, 涂料和纸页的不同收缩率, 使纸幅朝向涂料
层弯曲。

( 3) 涂布纸横幅涂布量不均匀也会引起纸

张卷曲。横幅涂布量不均匀的纸张意味着纸幅

横向水份含量的不均匀, 涂布干燥时引起各部
分收缩不一致而卷曲。

( 4) 涂布干燥的烘箱温度, 即前、中、

后各段

的曲线控制不当以及涂布封边过宽也会使纸张

产生卷曲。如进口( 前段) 温度过高, 湿纸干燥
过快, 不但会引起卷曲, 而且会使纸张失去韧
性、

发脆; 涂布封边过宽, 造成纸幅涂料粘湿的

部分润胀, 无涂料的干燥边缘难以伸长而卷曲,
有时还会产生严重的纵向死折而影响生产。

2 2 涂布翘曲的解决方法

( 1) 选择合理的纤维原料配比。选择纤维

挺度好, 尺寸稳定性较好的浆料, 用这些浆料抄
造纸页在烘干、

表面施胶、

涂布过程中纤维收缩

变形小, 这样成纸就不容易产生翘曲。而国内
涂布原纸有的主要是由草浆抄造, 草浆纤维比
较细小, 尺寸稳定性差, 因此成纸容易产生
翘曲。

( 2) 由于纤维越长, 在干燥过程中越容易

收缩, 成纸产生翘曲越严重, 因此在打浆时应对
纤维适当的切断。对于混合浆来说, 要尽量使
各种浆的打浆度相近, 以避免翘曲的发生。

( 3) 纸页成型时纤维要排列均匀。翘曲大

部分是沿着纸的纵向产生的。造成这种现象的
原因之一就是纵向排列纤维比横向排列纤维

多, 由于在干燥和施涂过程中纤维横向的收缩
和润胀远远大于纵向, 因而易产生纵向翘曲。
因此在生产过程中应适当提高浆速与网速比,
提高纤维横向排列的比例, 避免产生翘曲, 同时
也有利于提高纸张的尺寸稳定性。