BEKK 平滑度仪; RH OPOTNT 光泽度仪; AA GWR

保水值仪; Co lor T ouch 2色相仪。

1. 4 方法

( 1) 在保持涂料其他配方不变的情况下, 改变

胶乳用量, 并通过调整补水量控制各涂料具有相同
的固含量。涂布纸经超压后测试。

( 2) 涂料及涂布纸性能指标均按标准方法测试。

2 结果与讨论

2. 1 胶乳用量对涂料性能的影响

2. 1. 1 胶乳用量对涂料黏度的影响

胶乳用量对涂料黏度的影响见图 1, 2。

图 1 胶乳用量对低剪切黏度的影响

图 2 胶乳用量对高剪切黏度的影响

由图 1, 2可见, 增加胶乳用量, 涂料的低剪切黏

度 ( 60 r /m in)上升, 而高剪切黏度 ( 4 400 r /m in)下
降。这是因为造纸涂料是分散粒子 (颜料和胶乳 )、
水溶性聚合物 ( PVA 和 CM C等 )以及其他添加剂的
复杂混合体, 这些涂料组分相互作用, 形成一个湿涂
料结构; 胶乳粒子和其他组分及胶乳自身相互作用,
形成了缔合型的网状结构, 增加胶乳用量, 也就强化
了网状交织的能力, 从而引起涂料低剪切黏度的上
升; 而这种网状结构很容易被高剪切力破坏, 因而随
着胶乳用量的增加, 涂料的高剪切黏度并没有增加;
同时, 由于胶乳粒子比颜料粒子小, 胶乳粒子填满颜
料粒子之间的空隙, 小粒子起到润滑大粒子流动的

∃ 滚动轴承 %作用。小粒子有较好粒子堆积效率, 因

而随着胶乳用量的增加, 涂料的高剪切黏度降低。

2. 1. 2 胶乳用量对涂料保水值的影响

胶乳用量对涂料保水值的影响见图 3。

图 3 胶乳用量对保水值的影响

由图 3可见, 增加胶乳用量, 涂料的保水值降

低。众所周知, 连续相的黏度影响涂料的保水性。
随着胶乳用量的增加, 涂料的低剪切黏度增大, 涂料
的保水性变好; 另一方面, 网络形结构改善涂布运转
性能和涂料保水性, 湿涂结构效应的影响使涂料保
水值降低。

2. 2 胶乳用量对涂布纸性能的影响

2. 2. 1 胶乳用量对粗糙度的影响

胶粘剂在颜料粒子的排列和涂层多孔性结构的

建立中起着重要作用, 它能改变颜料粒子的排列和
孔隙度大小及其分布

[ 2]

, 如图 4所示。

图 4 胶乳用量对粗糙度的影响

由图 4可见, 增加胶乳用量, 涂层的孔径减小,

涂布纸粗糙度降低。

2. 2. 2 胶乳用量对平滑度的影响

胶乳用量对平滑度的影响见图 5。

图 5 胶乳用量对平滑度的影响

如图 5所示, 增加胶乳用量, 涂布纸的涂层微孔

结构趋于封闭, 涂布纸的平滑度提高。

2. 2. 3 胶乳用量对光泽度的影响

涂布纸光泽度在低于临界颜料体积浓度

( CPVC ) 时, 随着胶粘剂含量的下降而下降, 然后在

高于 CPVC时增加

[ 1]

。增加胶乳用量, 涂布纸涂层

微孔体积降低, 颜料表面积降低, 涂布纸的光泽度降
低, 见图 6。

第 1期

郭

义, 等: 丁苯胶乳用量对涂料及涂布纸性能的影响