曳引驱动电梯导轨安装技术交底卡

GD2301003

施工单位

工程名称

分部工程

交底部位

日期

年月日

交

底

内

容

    3.2.1  没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来
确定导轨支架在井壁上的位置。
    3.2.2  当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下
一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方 1000mm 的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于
500 m m 的相应位置。
    3.2.3  在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距
离不小于 30m m。
    3.2.4  若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔 2000mm 为一排导轨支架。个别处
（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于 2500mm。
    3.2.5  长为 4m 以上（包含 4m）的轿厢导轨，每根至少应有两个导轨支架。4m 至 3m 长的轿厢导轨可
不受此限，但导轨支架间距不得大于 2m。如厂方图纸有要求则按其要求施工。
    3.3  安装导轨支架：
    根据每部电梯的设计要求及具体情况选用下述方法中的一种。
    3.3.1  电梯井壁有预埋铁：
    3.3.1.1  清除预埋铁表面混凝土。若预埋铁打在混凝土井壁内，则要从混凝土中剔出。
    3.3.1.2  按安装导轨支架垂线核查预埋铁位置，若其位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上补焊铁

板。铁板厚度洹 16mm，长度一般不超过 300mm。当长超过 200mm

时，端部用不小于 16 的膨胀螺栓固

定于井壁。加装铁板与原预埋铁搭接长度不小于 50mm，要求三面满焊。
3.3.1.3 安装导轨支架：（a）安装导轨支架前，要复核由样板上放下的基准线（基准线距导轨支架平
面 1～3mm，两线间距一般为 80～100mm，其中一条是以导轨中心为准的基准线，另一条是安装导轨支
架辅助线。（b）测出每个导轨支架距墙的实际高度，并按顺序编号进行加工；（c）根据导轨支架中心线及
其平面辅助线，确定导轨支架位置，进行找平、找正。然后进行焊接；（ d）整个导轨支架不平度应不大于
5mm；
（e）为保证导轨支架平面与导轨接触面严实，支架端面垂直误差小于 1mm；
（f）导轨支架与预埋铁接触面应严密，焊接采取内外四周满焊，焊接高度不应小于 5mm。焊肉要饱满，且

不能有夹渣、咬肉、气孔等。
3.3.2

用膨胀螺栓固定导轨支架：

混凝土电梯井壁没有预埋铁的情况多使用膨胀螺栓直接固定导轨

支架的方法。使用的膨胀螺栓规格要符合电梯厂图纸要求。若厂家没有要求，膨胀螺栓的规格不小于
16mm

。

    3.3.2.1  打膨胀螺栓孔，位置要准确且要垂直于墙面，深度要适当。一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端
面和墙壁表面相平为宜。
    3.3.2.2  若墙面垂直误差较大，可局部剔修，使之和导轨支架接触面间隙不大于 1mm，然后用薄垫片
垫实。
     3.3.2.3  导轨支架编号加工。
    3.3.2.4  导轨支架就位，并找正找平。将膨胀螺栓紧固。

专业技术负责人:

交底人:

接受人: