6.检查电动机温升, 如过高应停车检查。

7.检查水泵、管道有否漏水。

8.检查调节池水位是否过低, 进水口是否堵塞。

二、厌氧及沼气工段

1.

  

厌氧段

    厌氧池采和中温消化, 有机负荷 10kgCOD/m3.d。

    进水先进入配水罐进入脉冲配水系统, 通过脉冲进水, 保证布水均匀和泥水充分接触。

   影响厌氧运行效果的主要因素有:水质、负荷温度、pH、挥发酸、N、P 营养等。

    进水浓度不要超过设计值 20000mg/l 太大, (以不超过 23000mg/l 为宜), 特别注意不宜长时

间超过设计值, 以免造成有机酸积累, pH 值下降, 系统受到冲击。

    本厌氧池按中温设计, 甲烷菌最适宜的温度是 35～40℃之间。操作温度以稳定为宜, 波动

范围一般一天不宜超过±2 , 

℃ 在温度偏低时, 可适当调低运行负荷和增大停留时间。

pH 值应维持在 6.5～7.8 范围, 最低范围是在 6.8～7.2 之间, 进水 pH 值宜控制在 6.0 以上。在

处理含有机酸而使 pH 值偏低的废水时, 进水 pH 值可降到 4～5 左右。

    总碱度一般控制在 2000～3500mg/l。

    有机酸浓度直接反映了混合液中挥发酸积累程度, 而 pH 值则较难反映出这一点。

    一般有机酸(挥发性)安全浓度应在 2000mg/l 以下, 最好在 200mg/l 以内。

    为满足厌氧发酵微生物营养要求, 大量试验表明:碳、磷应控制在 200～300:5:1(其中碳以
COD 表示), 在装置启动时, 稍增加氮素, 有利于微生物增殖和提高反应器的缓冲能力。

    污泥接种前应去除粗大颗粒及砂、石、接种物挥发分(VSS)应大于 60%, 对于过稠接种物, 

可以用水稀释, 用污泥泵或潜水泵打入池内。

    一般来讲, 启动采用间歇式进料, 一次投料负荷可控制在 0.1～0.5kgCOD/kgVSS.d 左右, 待

产气高峰之后再进料 , 逐步缩短进料间隔时间直至连续运转。接种污泥量一般大于
15kgVSS/m3。

    运行时, 应注意池面气室部分是否漏气, 水面如浮渣过多, 可人工去除浮渣或用棍棒将浮

渣击沉。

    厌氧池内排泥一般根据运行情况, 半年排泥一次。保证池内污泥浓度不低于 20g/l。

2.沼气安全

    沼气是一种混合气体, 一般含 CH460%、CO240%, CH4 在空气中浓度达到 500000PPM 时, 

可使人头痛和非中毒性窒息。当空气中甲烷含量在 5%～15%时, 就成为一种易爆炸的混合

气, 因此, 在厌氧池及贮气罐附近应注意安全, 发现漏气现象, 应及时排除。三、曝气池工段 

本设计采用的接触氧化曝气池, 利用射流曝气, 由于进水先进入缺氧段, 去除一部分有机物, 

并可提高废水的可生化性, 再进入曝气段, 由好氧微生物利用氧气将有机物分解成 CO2 和
H2O

    

。

射流曝气池负荷为 0.8kgCOD/kgMLVSS.d。

 

三、 曝气池是处理主要构筑物之一, 反映曝气池工段的指标主要有:
1.混合液悬浮固体浓度(MLSS)