很难保持浆液汉固体颗粒物的浓度。

当吸收液捕集到烟气中的粉尘后，液滴浓度增加，表面张力加大，导致气液间的传质阻

力增加，而烟气在塔内时间较短，这样就影响吸收液吸收烟气中的的 SO2 的能力

[1]

。因此，尽

量减少吸收液中的烟尘浓度是有利的。在原方案中，为了减少浆液中的烟尘浓度，就得缩短塔
底沉淀物排放周期，增大排放量，这就造成耗水量大，增大运行成本，而改造后方案就较好
地减少了这一弊病。

此 外 ， 经 计 算 知 ， 锅 炉 负 荷 为 20t/h 时 ，循 环 浆 液 （ 吸 收液 ） 中 Mg(OH)2 浓 度为

0.0263%，负荷为 2t/h 时，循环浆液（吸收液）中 Mg(OH)2 浓度为 0.00263%。现假设循环浆液
中烟尘为固体颗粒物，浓度为 1%，则烟尘的固体颗粒浓度是 Mg(OH)2 浓度的几十倍至几百
倍，这意味着烟气中的 SO2 与两者接触机率相差几十倍至几百倍。我们知道，只有接触
Mg(OH)2 才有吸收 SO2 反应，而接触烟尘是无效的。若吸收液中烟尘浓度再高，其相差倍数
就更大，所以，在实际运行中发现，新配置的浆液脱硫效率高，经过一段时间后，在浆液 PH
值不变的条件下，脱硫效率明显降低了，这正是由于浆液中烟尘浓度偏高造成的。在实际运行
中，操作人员将塔内浆液通过排污阀多排放一些，降低浆液中烟尘浓度，脱硫效率又恢复正
常，也可以说明，浆液中烟尘浓度是影响脱硫效率的重要因素之一。

4 初步结论

比较上述两个工艺方案可知，改造后方案（大循环）比原方案（小循环）在保证脱硫效

率较高，运行稳定、节约用水方面有优势，不利因素是要特别关注喷嘴堵塞、管路结垢等方面
的潜在风险。

{1]

  

 

  

 

郭东明 编著 硫氮污染防治工程技术及其应用 化学出版社 2001 年 4 月

 

 

 

一、 前言 　　工业锅炉的烟气排放是空气污染的主要根源，我国现有工业锅炉 51 万余台，

 

其中小型锅炉占 80

 

％以上，年耗煤 3

 

亿吨左右，约占全国煤炭消耗总量的 30％，所产生的烟

 

气量中 SO2

 

排放量约 600

 

万吨，占 SO2

 

总排放量的 36％，是影响我国大气质量的主要污染

物。因此减少
为控制 SO2 的排放量，必须对发电厂燃煤锅炉烟气所含 SO2 进行治理，采用喷钙脱硫技术可
达到此目的．通过对线材电站 35t／h 燃煤锅炉实施喷钙脱硫时锅炉受热面沾污、结渣的可能
变化趋势进行的研究，得出可行性结论，并提出：要在工业上推广应用喷钙脱硫技术，还需
进行大量的研究工作．

Influence of Desulphurization by Injecting Powdered Calcium on Dirted 

Deposit in 35t/h Coal Fired Boiler

Jiang Yuze(AISC Environmental Protection Design and Research Institute)

　In order to control discharged volume of SO2,it is necessary to depose fluegas containing SO2 from coal fired 

boiler at power plant. The technique of desulphurization byinjecting powdered calcium makek it possible to attain 

this purpose. The possible varyingtrend of dirting and scale depositing on boiler heating surface of 35t/h coal fired 

boiler duringdesulphurization by injecting powdered calcium is investigated(the boiler belongs to the power station 

of the Wire and Rod Rolling Mill Plant), obtaining practical results and showingthat it needs to do a great deal of 

research work for spreading the technique in industry.